Nettoyeur à ultrasons industriel - Capacité : 0,8 à 90 L - Technologie Sweep - Commande par microprocesseur

La ligne de nettoyeurs à ultrasons s’adresse aux ateliers et laboratoires qui doivent nettoyer rapidement et de manière reproductible des pièces techniques, sans micro-rayures ni bains instables.

Avec ses 16 tailles de cuves de 0,8 à 90 litres, cette gamme couvre aussi bien le petit outillage de précision que les ensembles volumineux, tout en restant simple à piloter grâce à sa commande par microprocesseur et son affichage DEL lisible en atelier.

La technologie Sweep garantit une distribution homogène du champ ultrasonique, ce qui sécurise la qualité de nettoyage dans le temps, même sur des géométries complexes.

Les points forts :

• Capacité de 0,8 à 90 litres : un même concept de machine pour le laboratoire, l’atelier de maintenance et la petite production.
• Commande par microprocesseur et technologie Sweep : champ ultrasonique uniforme, résultats de nettoyage reproductibles sur les séries.
• Affichage DEL pratique : lecture immédiate des paramètres de temps et de fonctionnement, réduction des erreurs opérateur.
• Conçu pour des applications en production : fonctionnement intensif, intégration possible en poste de préparation avant usinage, peinture ou brasage.
• Prise en charge des cuves en réparation : pérennité de l’investissement, réduction des temps d’arrêt en cas d’avarie de cuve.

Usages recommandés :

• Nettoyage et dégraissage d’outillage de coupe, de jauges et instruments de mesure en atelier mécanique.
• Pré-nettoyage de composants avant brasage, collage ou traitement de surface en production.
• Nettoyage de pièces de laboratoire (verrerie, supports, instruments) avec bains aqueux adaptés.
• Maintenance de pièces de précision (injecteurs, buses, têtes de pulvérisation) en atelier SAV.
• Décontamination fine de petits composants industriels dans les ateliers de montage ou de contrôle.

Une plateforme unique du labo à la production

Cette machine comprend 16 tailles d’appareils couvrant des volumes utiles de cuve de 0,8 à 90 litres, ce qui permet d’équiper progressivement vos postes de nettoyage avec une même logique de fonctionnement et une interface opérateur identique.

Cette modularité simplifie la standardisation des modes opératoires dans votre atelier ou votre laboratoire, que vous travailliez sur de la petite visserie de précision ou sur des ensembles plus volumineux nécessitant une cuve jusqu’à 600 × 500 × 300 mm en dimensions intérieures

Technologie Sweep et commande par microprocesseur

Chaque appareil de la série est commandé par microprocesseur, ce qui permet un pilotage précis du cycle de nettoyage et une très bonne répétabilité d’un lot à l’autre.

La technologie Sweep fait varier légèrement la fréquence autour de la valeur nominale pour homogénéiser la densité de cavitation dans toute la cuve, évitant les zones mortes et les points chauds qui dégradent la qualité de nettoyage sur les pièces complexes.

L’affichage DEL en face avant permet un contrôle visuel immédiat du temps de cycle et de l’état de fonctionnement, ce qui réduit les erreurs de réglage et facilite le travail des opérateurs sur des lignes multi-postes.

Cette combinaison Sweep + microprocesseur est particulièrement adaptée lorsque vous devez documenter un process de lavage pour vos clients (automobile, médical, aéronautique) ou pour vos audits qualité.

Conçus pour les applications en production

Cette machine est conçue pour des applications en production, avec des cuves en acier inoxydable dimensionnées pour un usage intensif et des composants prévus pour des cycles répétés au quotidien.

Les grandes cuves de la gamme acceptent des paniers de forte surface, ce qui autorise le traitement de lots de pièces en une seule passe, réduisant le temps de manipulation et le temps de passage par poste.

La prise en charge des cuves en réparation assure la continuité de service sur le long terme : vous pouvez faire réparer une cuve abîmée sans remettre en cause l’ensemble de votre implantation, ce qui limite le coût total de possession de l’équipement.

Ergonomie et expérience opérateur

L’interface simple, basée sur un affichage DEL lisible et des réglages directs, facilite la prise en main par des équipes de production qui ne sont pas spécialistes des ultrasons, tout en sécurisant vos modes opératoires standardisés.

Les opérateurs gagnent du temps par rapport au brossage ou au lavage manuel, tout en réduisant les risques de détérioration des pièces sensibles, ce qui diminue vos rebuts et retouches en fin de ligne.

• Responsables maintenance et ateliers SAV : pour fiabiliser le nettoyage d’outillage, de composants hydrauliques, pneumatiques ou mécaniques avant remontage, avec un process reproductible.
• Responsables production et chefs d’atelier : pour intégrer un poste de dégraissage par ultrasons en amont d’un usinage de finition, d’une étape de brasage ou d’un traitement de surface.
• Responsables qualité et méthodes : pour standardiser les paramètres de nettoyage, documenter les cycles et garantir une propreté constante sur les séries critiques.
• Laboratoires et ateliers de R&D : pour disposer d’une plateforme de nettoyage polyvalente, depuis la petite verrerie jusqu’aux montages expérimentaux plus volumineux.
• Acheteurs industriels et gérants de PME : pour investir dans une gamme évolutive, couvrant plusieurs postes avec une même technologie et un service de réparation de cuves garantissant la durabilité.