Chargeur mécanique à vis - Capacité : 90 à 3 000 kg/h - Pour poudres et broyés en paillettes - Alimentation automatique de silos, trémies et doseurs

Vous devez transférer des poudres difficiles, broyés en paillettes ou mélanges sensibles au dé-mélange sans poussière dans l’atelier et sans aléa de débit ? 

Ce chargeur mécanique à vis a été conçu précisément pour ces matières à écoulement difficile, en remplaçant avantageusement un transfert pneumatique classique.

La matière est entraînée par une vis sans fin à l’intérieur d’un tube polyamide souple, ce qui assure un flux régulier, homogène et confiné depuis votre silo, trémie ou unité de dosage, tout en préservant l’intégrité du mélange.

• Production de 90 à 3000 kg/h : couverture des besoins d’alimentation continue du poste pilote à la ligne de production.
• Vis sans fin dans tube polyamide souple : transfert contrôlé des poudres, granulés et broyés en paillettes, même à écoulement difficile.
• Homogénéisation pendant le transfert : réduction du risque de dé-mélange entre fractions lourdes et légères.
• Fonctionnement sans air : absence de rejet de poussières dans l’atelier, amélioration des conditions de travail et de la propreté machine.
• Alimentation automatique depuis silo, trémie ou unité de dosage : sécurisation du flux matière vers extrudeuse, mélangeur ou machine de transformation.

Usages recommandés

• Alimentation automatique de matières plastiques en poudre ou granulés depuis silo vers extrudeuse.
• Transfert de broyés en paillettes vers une ligne de compoundage ou de recyclage.
• Approvisionnement en continu d’une unité de dosage volumétrique ou gravimétrique.
• Convoyage de mélanges sensibles au dé-mélange entre différents postes de préparation.
• Transfert confiné de poudres générant beaucoup de poussières dans les ateliers de plasturgie ou chimie.

Transfert des matières à écoulement difficile

Ce chargeur mécanique à vis cible les situations où vos poudres ou broyés refusent de s’écouler correctement dans des systèmes gravitaires ou pneumatiques.

La matière est entraînée par une vis sans fin à l’intérieur d’un tube polyamide souple, ce qui permet de gérer des granulométries variées, des produits fusants ou collants, tout en conservant la régularité du débit.

Parce que le flux est guidé mécaniquement, le produit ne subit pas de turbulences d’air, ce qui limite fortement la ségrégation des composants d’un mélange et garantit une meilleure homogénéité à l’arrivée sur votre machine.

Alimentation automatique depuis silo, trémie ou unité de dosage

Le chargeur est conçu pour prendre la matière directement à la sortie d’un silo, d’une trémie ou d’une unité de dosage, afin d’assurer une alimentation automatique de vos équipements aval.

En plasturgie ou traitement de vrac, cela permet de stabiliser le chargement de vos extrudeuses, mélangeurs ou machines de transformation sans solliciter d’opérateur pour recharger manuellement.

Cette configuration réduit les risques de rupture de flux matière et contribue à la constance des paramètres de production, ce qui est crucial pour la répétabilité des qualités mécaniques ou esthétiques des pièces produites.

Maîtrise du mélange et propreté atelier

Grâce à son principe sans air, le chargeur évite les rejets de poussières inhérents aux systèmes de transport pneumatique, ce qui améliore la propreté de l’atelier et le confort des opérateurs.

L’absence de flux d’air propulsé limite aussi le dé-mélange des matières de densités différentes, ce qui est essentiel pour les formulations contenant plusieurs charges, additifs ou granulés de nature distincte.

Le produit est homogénéisé pendant le transfert, ce qui contribue à la stabilité des caractéristiques de vos mélanges, en particulier pour les compounds, masterbatches ou recyclés à haute variabilité.

Capacité de production et intégration process

Avec une capacité de production de 90 à 3000 kg/h, le chargeur couvre un spectre large allant des petites lignes de conditionnement aux installations de production intensive.

Ce réglage de débit permet d’adapter le système à vos contraintes d’implantation, à la hauteur de relevage et aux temps de cycle des machines aval, sans sous-alimenter ni saturer votre process.

La technologie de vis flexible et tube polyamide souple facilite l’implantation dans des environnements encombrés ou avec obstacles, en épousant le chemin le plus adapté entre le point de prélèvement et le point d’arrivée matière.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production en plasturgie : besoin d’alimenter extrudeuses et mélangeurs avec un flux stable de poudres, granulés ou broyés.
• Ingénieurs process vrac / pulvérulents : recherche de solutions pour matières à écoulement difficile et mélanges sensibles au dé-mélange sans recourir au transport pneumatique.
• Responsables recyclage et compoundage : transfert confiné de broyés en paillettes et mélanges multi-sources avec homogénéité à l’arrivée.
• Responsables HSE et qualité : réduction des poussières en atelier, maîtrise de la contamination croisée produit et meilleure sécurité des opérateurs.
• Acheteurs industriels : sélection d’un équipement éprouvé pour l’alimentation automatique depuis silo, trémie ou unité de dosage, avec capacités de 90 à 3000 kg/h pour des lignes existantes ou nouvelles.