Séparateur d’huile industriel - En inox microbillé avec isolation thermique - Dimensions : 170 x 500 x 1300 à 1100 x 700 x 1700 mm - Pompe à membrane pneumatique

Maximisez la durée de vie de vos bains de lavage et stabilisez la qualité de dégraissage de vos pièces avec ce séparateur d’huile industriel à écrémage continu.

Conçu pour s’intégrer directement sur vos tunnels ou cuves de lavage, il extrait en temps réel l’huile flottante en surface sans perturber votre process.

Grâce à son flotteur basculant articulé et à sa capacité de séparation de 150 l/h, il maintient vos solutions de nettoyage propres plus longtemps, réduit la fréquence des vidanges et limite vos consommations de détergents et d’énergie.

Vous sécurisez ainsi vos résultats de nettoyage tout en abaissant vos coûts d’exploitation.

Les points forts :

• Écrémage par flotteur basculant : aspiration en surface à hauteur variable pour suivre le niveau du bain et éliminer l’huile là où elle se concentre le plus.
• Débit de séparation 150 l/h : lamelles et cloisons internes pour une séparation haute performance, même en fonctionnement continu.
• Pompe à membrane pneumatique intégrée : aspiration autonome avec régulation de pression et manomètre pour adapter précisément le débit au bain.
• Châssis inox microbillé isolé : résistance à la corrosion et limitation des pertes de chaleur pour préserver la température du bain.
• Deux tailles industrielles (Type I et II) : encombrements optimisés pour s’intégrer aussi bien sur petites cuves que sur installations de lavage de grande capacité.

Usages recommandés :

• Écrémage continu de l’huile de surface sur tunnels de lavage en continu.
• Maintien des bains de dégraissage aqueux propres sur lignes de production mécaniques.
• Déshuileur autonome pour cuves de lavage de pièces usinées ou embouties.
• Stabilisation de la qualité de nettoyage avant peinture ou traitement de surface.
• Réduction des vidanges et des volumes d’effluents huileux à traiter en atelier.

Ce séparateur d’huile industriel a été conçu pour les ateliers qui travaillent avec des bains de lavage ou de dégraissage en continu et qui cherchent à maîtriser à la fois la qualité de nettoyage et les coûts de maintenance. Installé en dérivation de vos cuves ou tunnels, il écrème l’huile en permanence, concentre les graisses dans un réservoir externe et réinjecte le liquide nettoyé dans le bain d’origine, ce qui prolonge significativement la durée de vie de vos solutions de nettoyage.

Écrémage de surface continu pour bains de lavage

Grâce à son flotteur basculant articulé, le système aspire uniquement la couche supérieure du bain là où l’huile s’accumule. La charnière permet de suivre les variations de niveau sans réglages complexes, ce qui garantit un écrémage efficace en toutes conditions. Cette action en continu évite la formation d’un film huileux en surface, limite les odeurs et maintient une capacité de dégraissage constante au fil des heures de production.

Séparation haute performance et circuit fermé

Le mélange aspiré est dirigé vers un module de séparation à lamelles et cloisons internes capable de traiter jusqu’à 150 l/h. L’huile est concentrée et dirigée vers un réservoir externe dédié, tandis que le liquide lavé est renvoyé directement dans la cuve. Ce fonctionnement en circuit fermé permet de réduire fortement la fréquence de vidange des bains, de limiter la consommation de détergents et de diminuer les volumes d’effluents huileux à éliminer.

Conception industrielle robuste en inox microbillé

L’appareil est entièrement réalisé en acier inoxydable microbillé, ce qui assure une excellente résistance à la corrosion dans les environnements de lavage industriels. L’isolation thermique intégrée limite les pertes de chaleur du bain, un point clé pour les installations fonctionnant à température contrôlée. La pompe à membrane pneumatique, équipée d’une vanne de régulation de pression et d’un manomètre, permet d’ajuster précisément le débit d’aspiration en fonction du volume de bain et de la charge en huile.

Deux configurations : Type I et Type II

Pour faciliter l’intégration sur différents types de machines, le séparateur est disponible en deux modèles. Le séparateur de graisse type I présente des dimensions de 170 x 500 x 1300 mm (L x l x h), idéales pour les installations compactes ou les cuves de volume moyen. Le séparateur de graisse type II, avec ses 1100 x 700 x 1700 mm, offre une capacité et un encombrement adaptés aux lignes de lavage plus importantes ou aux centrales de bains partagés.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production qui veulent réduire les arrêts pour vidange, stabiliser la qualité de dégraissage et sécuriser la disponibilité des lignes de lavage.
• Responsables maintenance / méthodes à la recherche d’un système autonome, fiable et simple à intégrer sur des tunnels ou cuves existants.
• Responsables qualité / traitement de surface qui doivent garantir une propreté constante des pièces avant peinture, revêtement ou assemblage.
• Responsables HSE / environnement soucieux de limiter les volumes d’effluents huileux, de mieux séparer les flux d’huiles et de réduire les coûts de traitement.