La fardeleuse semi-automatique perpendiculaire répond aux besoins de conditionnement en lots des ateliers qui recherchent une cadence régulière sans investir dans une ligne entièrement automatique.
L’opérateur dépose simplement les produits face à l’écran de film, puis déclenche le cycle : le pousseur pneumatique assure l’introduction, la mâchoire à chauffe permanente réalise la soudure et le tunnel rétracte le film pour former un fardeau homogène, stable et prêt à être expédié.
Avec une cadence maximale de 900 paquets par heure, cette machine convient au fardelage de bouteilles, flacons, boîtes, étuis, cartons ou produits conditionnés en pack.
Sa conception acier avec surfaces de contact en inox soutient un usage professionnel intensif.
Points Forts
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Cadence jusqu’à 900 paquets/heure : augmentez votre capacité de regroupement pour les petites et moyennes séries.
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Pousseur pneumatique et déroulement motorisé du film : assure un cycle de fardelage régulier et limite les manipulations opérateur.
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Barre de soudure de 760 mm à chauffe permanente auto-nettoyante : garantit une fermeture fiable du film et réduit les arrêts liés à l’entretien.
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Hauteur de paquet jusqu’à 350 mm : conditionnez des lots volumineux, bouteilles, cartons ou packs de produits hauts.
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Tunnel isolé avec ventilation de sortie : réduit la consommation électrique, maintient les parois extérieures plus froides et accélère le refroidissement des fardeaux.
Usages recommandés
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Fardelage de packs de bouteilles, bidons ou flacons pour la préparation des expéditions.
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Regroupement de boîtes, étuis ou cartons en lots promotionnels ou lots de transport.
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Conditionnement de produits d’entretien, détergents et consommables industriels.
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Emballage de séries moyennes dans les ateliers agroalimentaires et de boissons.
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Préparation de fardeaux stables pour le stockage, la manutention et la livraison.
Fardelage semi-automatique à introduction perpendiculaire
Cette fardeleuse semi-automatique perpendiculaire facilite le regroupement de produits sous film thermorétractable lorsque vous devez produire des fardeaux homogènes sans déployer une ligne de conditionnement entièrement automatisée. Elle est conçue pour emballer des lots de bouteilles, flacons, boîtes, étuis, cartons ou produits sur support, dans la limite d’une hauteur de paquet de 350 mm.
L’opérateur positionne les produits sur la table, face à l’écran constitué par les deux nappes de film reliées par soudure. Après déclenchement du cycle, la pelle de poussée pneumatique introduit le lot à travers le film. La tension créée pendant le transfert commande le déroulement des films supérieur et inférieur motorisés, ce qui assure une alimentation régulière du film autour du produit.
Cycle de soudure et tunnel de rétraction
Lorsque le poussoir introduit le paquet au-delà de la zone de soudure, le convoyeur du tunnel s’arrête temporairement. La mâchoire de soudure à chauffe permanente se ferme pendant le retour du poussoir pour souder et séparer le film. Son fonctionnement auto-nettoyant contribue à préserver la qualité de soudure et à limiter les opérations d’entretien courant.
Après soudure, le convoyeur redémarre : le fardeau entre alors dans le tunnel de rétraction, où le film se rétracte autour du lot. Le tunnel est isolé pour limiter les déperditions thermiques, réduire la consommation électrique et maintenir des parois extérieures froides. Un ventilateur placé en sortie refroidit le convoyeur ainsi que le fardeau emballé, afin de faciliter sa manipulation dès la sortie de machine.
Réglage de cadence et intégration atelier
Le tapis à mailles métalliques de 660 mm de large et la barre de soudure de 760 mm offrent une capacité adaptée au conditionnement de packs de formats variés. La vitesse du convoyeur est réglable par variateur de fréquence : vous adaptez ainsi le temps de passage au tunnel aux dimensions du lot, au type de film et au niveau de rétraction recherché.
La machine développe une puissance installée de 16,6 kW, pour une consommation moyenne comprise entre 8 et 12 kW. Avec ses dimensions hors tout de 2 960 mm de long et 970 mm de large, elle s’intègre dans les zones de conditionnement disposant d’un espace maîtrisé. Les carters de sécurité et presseurs pneumatiques accompagnent un usage professionnel en atelier.
À qui s’adresse ce produit ?
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Aux responsables de production recherchant une solution de fardelage jusqu’à 900 paquets par heure pour petites et moyennes séries.
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Aux ateliers de boissons, agroalimentaire, cosmétique ou détergents devant regrouper leurs produits en packs de transport.
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Aux préparateurs logistiques qui souhaitent stabiliser les lots avant stockage, manutention ou expédition.
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Aux conditionneurs utilisant des produits de dimensions variables et nécessitant un convoyeur réglable par variateur de fréquence.
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Aux entreprises qui recherchent une machine acier avec zones de contact inox, tunnel isolé et cycle pneumatique maîtrisé.