Tunnel de lavage industriel - En acier inoxydable - Filtration à étages successifs - Circuit fermé avec recyclage des eaux

Architecture de lavage en continu pour grandes séries

Le tunnel de lavage pour petites roues repose sur un convoyeur à défilement continu dédié aux pièces circulaires, ce qui permet de maintenir un flux de production stable et de traiter des centaines de composants par heure. Les pièces avancent sans rupture de charge, ce qui supprime les temps morts liés au chargement et déchargement par panier et améliore la synchronisation avec vos lignes de manutention ou d’assemblage.

Aspersion multidirectionnelle et compartimentage modulaire

L’équipement intègre une aspersion multidirectionnelle via des rampes de buses positionnées pour attaquer simultanément les moyeux, les flancs et la bande de roulement. Combiné à un compartimentage modulaire en zones distinctes de prélavage, de lavage haute pression, de rinçage et de séchage, cela permet de régler finement chaque phase selon le niveau d’encrassement et le niveau de propreté attendu.

Construction inox pour usage intensif

La construction intégrale en acier inoxydable assure une excellente résistance aux environnements humides, aux agents chimiques de lavage et aux chocs liés à la manutention intensive. Cette conception robuste réduit les arrêts non planifiés, allonge la durée de vie de l’installation et sécurise votre investissement sur le long terme.

Filtration mécanique et recyclage hydraulique

Le tunnel intègre une gestion mécanique de la filtration à étages successifs, qui retient les particules solides au fil de l’exploitation et maintient la propreté du bain. La configuration en recyclage hydraulique favorise un fonctionnement en circuit fermé, limitant les consommations d’eau neuve et les volumes d’effluents à traiter, tout en stabilisant les performances de lavage.

Pilotage adaptatif de la vitesse

Un pilotage adaptatif de la vitesse du convoyeur, via un automate industriel, permet de moduler le temps de contact dans chaque zone en fonction du degré d’encrassement et du type de roue traité. Vous pouvez ainsi basculer d’une production standard à une série fortement encrassée sans changer d’équipement, simplement en ajustant les paramètres de cycle.

Bénéfices métiers et ergonomie

En remplaçant le brossage manuel et les manipulations répétitives par un flux automatisé, ce tunnel de lavage améliore significativement l’ergonomie des postes et réduit les TMS (troubles musculosquelettiques) liés au nettoyage des roues. L’automatisation rigoureuse des paramètres garantit une qualité de finition homogène, ce qui facilite la traçabilité et la standardisation de vos procédures de propreté.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables maintenance et exploitation : Remise en état des roues de chariots, galets et roulettes sans immobiliser la production et en limitant la main d’œuvre manuelle.
• Responsables de production en manutention et logistique : Traitement de grands volumes de composants roulants tout en garantissant une propreté répétable et une disponibilité maximale du parc.
• Responsables qualité : Niveau de propreté homogène pour des roues utilisées en environnements exigeants (zones propres, circuits alimentaires, sites réglementés).
• Responsables HSE : Réduction des TMS liés au brossage manuel, maîtrise des consommations d’eau et limitation de l’impact environnemental via un fonctionnement en circuit fermé.
• Intégrateurs et ingénieries industrielles : Tunnel de lavage en continu, facilement intégrable à une ligne automatisée, avec réglage fin des paramètres de process et compatibilité avec des cadences élevées.