Cette unité de nettoyage automatisée en tunnel est configurée pour répondre aux exigences de propreté rigoureuses de l'industrie éolienne. Spécialement développée pour le dégraissage et la décontamination des couronnes, pignons, carters et engrenages de multiplicateurs, elle garantit l'élimination parfaite des huiles et des particules résiduelles après l'usinage. Grâce à son infrastructure robuste signée Laborex, elle s'intègre dans les lignes de production intensive pour assurer un traitement continu à haute efficacité.
Caractéristiques techniques additionnelles
Rampes d'aspersion ciblées : Réseau de buses haute pression disposées stratégiquement pour pénétrer les dentures complexes et les alésages profonds.
Architecture de maintenance : Enceinte industrielle équipée d'échelles sécurisées et de passerelles d'accès intégrées pour faciliter l'entretien technique.
Automatisation des flux : Gestion électronique des cycles permettant d'adapter la vitesse de défilement et la température des zones au gabarit des pièces.
Avantages
Fiabilité des composants accrue : Un nettoyage irréprochable élimine les risques d'usure prématurée des roulements et engrenages provoqués par les contaminants.
Cadence de production continue : Le système à rouleaux évite les ruptures de charge et fluidifie le transit des pièces de grandes dimensions.
Sécurité et répétabilité du process : L'automatisation totale assure une qualité de lavage constante, conforme aux tolérances strictes du secteur de l'énergie.
Élimination optimale des résidus ferreux : La filtration magnétique sépare efficacement les polluants pour prolonger la qualité des bains de lavage.
Fiches techniques
Unité de nettoyage automatisée pour composants éoliens