Vous devez garantir un nettoyage fiable de pièces mécaniques sans mobiliser vos opérateurs sur des tâches répétitives ?
La machine de nettoyage rotative industrielle Ø 750 mm Laborex RL‑7 répond précisément à cet enjeu en automatisant le lavage, le dégraissage, le rinçage, le séchage ou la phosphatation dans une cuve compacte en inox AISI 304.
Son panier rotatif de grand diamètre et sa puissance de chauffage de 4,5 kW assurent une qualité de traitement constante pour vos composants métalliques et plastiques, tout en maîtrisant la consommation d’eau grâce à un circuit fermé avec filtration continue.
Points forts :
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Panier rotatif Ø 750 mm / hauteur utile 400 mm : traitement homogène de séries de pièces volumineuses ou mixtes sans repositionnement manuel.
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Cuve compacte en Inox AISI 304 150 L : résistance à la corrosion et aux détergents, intégration facile en atelier avec encombrement de 1150 x 950 x 1450 mm.
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Pompe NM10/A 5 bars – 12 m³/h : lavage à haute efficacité dans un système clos, adapté au dégraissage intensif.
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Chauffage 4,5 kW jusqu’à 100 °C : réglage fin de la température en fonction de la chimie de nettoyage pour optimiser les résultats.
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Capacité de charge 100 kg : prise en charge de pièces industrielles lourdes sans compromettre la stabilité ni la qualité de lavage.
Usages recommandés :
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Nettoyage automatique de composants mécaniques après usinage (copeaux, huiles de coupe, graisses).
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Dégraissage et préparation de pièces métalliques avant peinture ou traitement de surface.
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Lavage de pièces plastiques techniques dans un environnement clos limitant les projections.
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Phosphatation contrôlée de pièces industrielles avec maîtrise des paramètres de température et de temps.
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Rinçage et séchage automatisés de petites séries en maintenance atelier ou service après‑vente.
Système de nettoyage rotatif clos pour pièces industrielles
La machine de nettoyage rotative Laborex RL‑7 est conçue pour prendre en charge le lavage haute efficacité
de composants métalliques et plastiques dans un système entièrement clos, sans intervention manuelle pendant le cycle.
Le panier rotatif Ø 750 mm avec hauteur utile de 400 mm assure une exposition homogène des pièces au jet d’aspersion,
ce qui réduit les zones non nettoyées et les reprises manuelles.
Grâce à ce principe de rotation contrôlée, vos opérateurs chargent le panier, sélectionnent le cycle et la machine gère automatiquement
le lavage, le dégraissage, le rinçage, le séchage ou la phosphatation selon vos paramètres de procédé.
Cette automatisation stabilise la qualité de propreté et limite les écarts entre lots, ce qui est critique pour les étapes d’assemblage,
de contrôle ou de peinture.
Cuve compacte en inox AISI 304 et capacité de charge 100 kg
La structure en Inox AISI 304 associée au réservoir de lavage de 150 litres offre une excellente résistance à la corrosion
et aux agressions chimiques des détergents industriels.
L’encombrement de 1150 x 950 x 1450 mm facilite l’intégration dans les ateliers où l’espace est contraint, sans sacrifier la capacité
de charge de 100 kg sur le panier.
Cette combinaison cuve compacte / charge utile élevée permet d’absorber des pièces lourdes ou des ensembles montés tout en maintenant
la stabilité mécanique et la sécurité opérateur.
En pratique, vous réduisez le nombre de cycles nécessaires pour traiter une série, ce qui diminue le temps de mobilisation de la machine
et les coûts de main d’œuvre indirecte.
Performances hydrauliques et chauffage industriel puissant
La pompe de lavage NM10/A délivre une pression maximale de 5 bars pour un débit de 12 m³/h,
ce qui garantit un impact suffisant du fluide sur les surfaces complexes, les cavités et les zones difficiles d’accès.
Cette performance hydraulique est dimensionnée pour le dégraissage intensif en environnement clos, limitant la re‑contamination
par brouillard et projections.
Le système de chauffage de 4,5 kW, réglable jusqu’à 100 °C, permet d’ajuster précisément l’action thermique
en fonction de la chimie utilisée.
Vous pouvez adapter la température pour optimiser l’émulsification des huiles, la solubilisation des graisses ou la qualité de la phosphatation,
tout en respectant les fiches de données de sécurité de vos produits de nettoyage.
Circuit fermé, filtration continue et confort acoustique
Le fonctionnement en circuit fermé avec filtration continue prolonge la durée de vie du bain et limite le rejet de sédiments
dans l’environnement.
En recyclant et en purifiant le liquide de nettoyage, la machine réduit la consommation d’eau et la fréquence de vidange, ce qui abaisse
votre coût total de possession et simplifie la gestion des effluents.
Le niveau sonore inférieur à 70 dB contribue au confort des opérateurs et à la maîtrise du bruit en atelier, en particulier
dans les zones où plusieurs machines fonctionnent en parallèle.
Cette compacité acoustique est un avantage pour les responsables HSE qui cherchent à maintenir un environnement de travail conforme
aux exigences réglementaires et au bien‑être des équipes.
À qui s’adresse ce produit ?
- Responsables achats industriels souhaitant sécuriser un équipement de lavage automatique avec un diamètre utile 750 mm pour séries de pièces lourdes, tout en maîtrisant la consommation d’eau et d’énergie.
- Responsables maintenance et chefs d’atelier mécanique qui veulent automatiser le dégraissage et le lavage, réduire les manipulations manuelles et stabiliser les temps de cycle.
- Responsables qualité et procédés cherchant à garantir un niveau de propreté constant avant assemblage, peinture ou traitement de surface, avec contrôle précis des paramètres de lavage et de température.
- Responsables HSE et environnement qui doivent réduire l’exposition des opérateurs aux brouillards de nettoyage, sécuriser la gestion des bains et limiter les rejets grâce au circuit fermé et à la filtration continue.
- Ateliers de production et services après‑vente manipulant des pièces métalliques et plastiques jusqu’à 100 kg, nécessitant un nettoyage répétable dans une machine compacte et robuste en Inox AISI 304.