Machine de nettoyage de buses industrielles - Pression de lavage : 200 bars - Température de lavage : 50 °C - Lavage par aspersion multi-points à 360°

Vous devez maintenir la performance de vos lignes de production malgré des buses de pulvérisation constamment exposées à des colles, vernis, encres et additifs difficiles à nettoyer ?

Cette machine de nettoyage industrielle haute performance est conçue pour l’entretien des buses inox et des composants critiques, avec une approche centrée sur la durabilité, la simplicité mécanique et la répétabilité des résultats.

Son panier central amovible permet de traiter simultanément d’autres pièces d’outillage, tandis que l’aspersion multi-points à 360° sécurise chaque orifice de buse dans le cycle automatique.

Vous obtenez un niveau de propreté compatible avec une production exigeante, sans multiplier les interventions manuelles ni les arrêts non planifiés.

Les points forts :

• Groupe hydraulique 200 Bar : Force d’impact maximale pour décaper les résidus polymérisés, colles réticulées et vernis séchés.
• Technologie thermique 50°C + chimie CTEC : Synergie eau chaude / détergent pour dissoudre graisses, encres visqueuses et dépôts organiques.
• Aspersion multi-points à 360° : Couverture totale des buses et pièces, élimination des zones mortes dans le panier.
• Architecture mécanique simplifiée : Peu de pièces mobiles pour réduire les pannes, l’usure et le temps passé en maintenance.
• Circuit en boucle fermée : Filtration et recyclage de l’eau et du détergent pour diminuer consommations et coûts d’exploitation.

Usages recommandés :

• Nettoyage automatisé de buses de vernissage et pistolets de laquage en menuiserie industrielle.
• Entretien d’injecteurs agroalimentaires et systèmes de pulvérisation d’additifs ou d’enrobage.
• Lavage des têtes d’application de colle hotmelt sur lignes d’emballage et d’impression.
• Maintenance préventive de buses de peinture pour fluides lourds et produits de traitement de surface.

Système de pompage haute pression 200 Bar

Au cœur de la machine, le groupe hydraulique 200 Bar fournit une pression de service suffisamment élevée pour désincruster les résidus polymérisés, colles réticulées et vernis séchés qui obstruent les buses de pulvérisation en production. La force d’impact obtenue sur les surfaces internes et externes des buses permet de retrouver un jet homogène et précis, ce qui stabilise vos cadences et réduit les défauts de pulvérisation. En pratique, moins de buses bouchées signifie moins d’arrêts de ligne et moins de retouches sur les pièces ou les produits finis.

Technologie thermique et chimique intégrée

La machine intègre une unité de chauffe maintenant le bain à 50°C, température optimisée pour l’action combinée de la chimie CTEC. Cette association eau chaude / détergent spécialisé accélère la dissolution des corps gras, encres visqueuses, adhésifs et dépôts organiques. Vous bénéficiez ainsi d’un cycle de nettoyage maîtrisé, reproductible et compatible avec les exigences de propreté élevées de l’agroalimentaire, du bois, de l’emballage et du traitement de surface. La température contrôlée contribue aussi à limiter la consommation énergétique en évitant des surchauffes inutiles.

Architecture mécanique simplifiée et panier central amovible

L’architecture mécanique simplifiée réduit le nombre de composants mobiles au strict minimum, ce qui diminue les risques d’usure prématurée, de jeu mécanique et de pannes imprévues. Le panier central amovible unique permet de charger rapidement les buses et d’autres pièces d’outillage, de manière sécurisée et répétable. Cette conception favorise des cycles courts, facilement intégrables dans vos routines de maintenance préventive, et facilite l’accès pour le nettoyage et le contrôle visuel des pièces après cycle.

Aspersion multi-points à 360° et absence de zones mortes

La configuration interne de la machine assure une aspersion multi-points à 360° : les jets sont positionnés pour couvrir le haut, le bas et les côtés des buses et composants, ce qui élimine les zones mortes habituellement responsables de résidus persistants. Chaque orifice de buse est ainsi exposé à la combinaison pression / température / chimie, garantissant un nettoyage homogène. Ce niveau de couverture est déterminant pour conserver la géométrie du jet de pulvérisation et la qualité des couches appliquées (vernis, colle, enrobage, peinture).

Boucle fermée, filtration et coûts d’exploitation

Le fonctionnement en boucle fermée recycle l’eau et le détergent après filtration, ce qui réduit fortement la consommation de ressources et l’impact environnemental de vos opérations de nettoyage. Vous diminuez les volumes de rejet et les achats de consommables, tout en maintenant une efficacité de lavage constante grâce au contrôle du bain. Combiné à la simplicité mécanique, ce mode de fonctionnement contribue à un coût total de possession maîtrisé, avec moins de maintenance corrective et une durée de vie prolongée de l’équipement.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production en industrie du bois et de l’ameublement : sécuriser la qualité de vernissage et de laquage en évitant les buses encrassées.
• Responsables qualité et hygiène en industrie agroalimentaire : garantir une décontamination rigoureuse des injecteurs et systèmes de pulvérisation d’additifs ou d’enrobage.
• Responsables maintenance sur lignes d’emballage et d’impression : maintenir les têtes d’application de colle hotmelt et d’encres visqueuses en état optimal sans démontages chronophages.
• Exploitants de cabines de peinture et de traitement de surface : assurer une maintenance préventive efficace des buses de projection de fluides lourds, avec cycles standardisés.
• Acheteurs industriels : rechercher un équipement de nettoyage de buses robuste, éco-responsable, à faible besoin de maintenance et avec un coût d’exploitation maîtrisé sur la durée.