Vous devez garantir une propreté irréprochable sur des pièces métalliques ou plastiques à géométrie complexe, sans immobiliser vos opérateurs ni multiplier les équipements ?
La machine de nettoyage par immersion industrielle répond précisément à ce besoin : elle plonge totalement vos pièces dans le bain et génère une agitation mécanique intense pour déloger les polluants les plus tenaces, même au fond des cavités.
Grâce à ses versions 900, 1200 et 1600, vous adaptez la capacité de charge à votre atelier tout en combinant, sur une seule installation, dégraissage, rinçage, phosphatation, passivation, huilage ou dérouillage.
Vous limitez les reworks, sécurisez vos étapes de traitement de surface et simplifiez la vie de vos équipes en exploitation comme en maintenance.
Les points forts :
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Immersion totale avec va-et-vient : agitation intensive dans le bain pour décoller rapidement graisses et impuretés même en zones aveugles.
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Bains polyvalents à froid ou à chaud : enchaînez dégraissage, rinçage, phosphatation, passivation, huilage ou dérouillage sur un seul équipement.
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Gamme 900 / 1200 / 1600 : dimensionnez la cuve et la charge max selon le gabarit de vos pièces et vos cadences.
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Cuve inox avec grande trappe : vidange et nettoyage internes simplifiés, réduisant les temps d’arrêt pour maintenance.
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Plateau pneumatique automatique : exploitation intuitive pour l’opérateur, qui charge le plateau puis lance simplement le cycle.
Usages recommandés :
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Nettoyage et dégraissage de pièces mécaniques usinées avec canaux internes et trous borgnes.
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Préparation de surface avant traitement thermique, peinture, revêtement ou assemblage hydraulique.
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Dérouillage et désoxydation de pièces en retour atelier ou après stockage prolongé.
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Traitement combiné de pièces métalliques et plastiques dans un même atelier de maintenance ou MRO.
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Lavage de pièces creuses ou de géométries complexes pour lignes de production en environnement industriel intensif.
Machine de nettoyage par immersion pour pièces complexes
Cette machine de nettoyage par immersion industrielle est un système mécanique de traitements chimiques conçu pour les environnements de production où la propreté des pièces conditionne directement la qualité des opérations aval.
En immergeant intégralement la pièce, le bain atteint le cœur des cavités, des canaux internes et des zones masquées, là où les systèmes par simple aspersion montrent leurs limites.
Immersion totale avec va-et-vient mécanique
Le plateau de chargement est actionné par un cylindre à air comprimé qui génère un mouvement d’agitation intensif dans le liquide.
Ce va-et-vient continu crée une action mécanique robuste sur toute la surface de la pièce, accélérant le détachement des graisses, particules et oxydes, tout en limitant l’intervention manuelle de l’opérateur.
Traitements chimiques multifonctions sur un seul équipement
La machine fonctionne comme un véritable système de préparation de surface : le même équipement permet de nettoyer, dégraisser, rincer, phosphater, passiver, huiler ou dérouiller.
Vous pouvez travailler à froid ou à chaud, ajouter des options de brossage, d’arrosage ou de séchage intégré pour construire un cycle complet adapté à vos exigences de propreté et à vos contraintes de process.
Cuves robustes, maintenance simplifiée
Les cuves de lavage sont dimensionnées pour un usage industriel intensif et équipées d’une grande trappe de nettoyage en acier inoxydable, ce qui facilite la vidange, le retrait des boues et les opérations d’entretien préventif.
Cette accessibilité réduit les temps d’arrêt, sécurise les interventions et prolonge la durée de vie du bain comme de l’équipement.
Compatibilité multi-matériaux et alimentation pneumatique
Le procédé est conçu pour traiter aussi bien des pièces métalliques que des composants plastiques, ce qui en fait un outil polyvalent pour ateliers mixtes et services de maintenance.
Le système d’oscillation du plateau est alimenté par l’air comprimé de l’atelier, ce qui assure une mécanique simple, fiable et sécurisée, sans motorisation électrique complexe immergée.
Gamme multi-modèles pour adapter capacité et encombrement
La gamme se décline en trois versions : type 900, type 1200 et type 1600, permettant d’ajuster les dimensions utiles et la capacité de charge maximale au format de vos pièces et à vos cadences.
Vous choisissez le modèle capable d’absorber vos séries courantes tout en gardant une marge pour des pièces plus volumineuses ou des pics de charge.
À qui s’adresse ce produit ?
- Responsables de production en usinage, traitement thermique ou mécano-soudure, qui doivent garantir une propreté constante avant les étapes critiques.
- Responsables qualité et méthodes cherchant un process de nettoyage stable et répétable pour pièces à géométrie complexe.
- Services maintenance et MRO qui nettoient régulièrement réducteurs, composants hydrauliques, moules ou outillages encrassés.
- Responsables HSE souhaitant limiter les manipulations manuelles, sécuriser l’exposition des opérateurs et faciliter la gestion des bains.
- Acheteurs industriels comparant des solutions de lavage pour optimiser le coût global de possession tout en simplifiant l’exploitation au quotidien.