Cabine de dégraissage industrielle - Dégraissage et phospho-dégraissage - Rinçage déminéralisé - Revêtement automatisé Dip & Flow Coating

Vous cherchez une solution complète de prétraitement et traitement de surface pour garantir l’adhérence, la tenue anticorrosion et l’esthétique de vos revêtements peinture ou laquage dans un environnement industriel exigeant ? 

Notre cabine de dégraissage et phosphatation pour traitement de surface intègre un système de Dip et Flow Coating conçu pour enchaîner, dans une même installation, les phases de prétraitement, de coating et de polymérisation.

Vous maîtrisez ainsi chaque étape, du dégraissage jusqu’à la cuisson finale, tout en bénéficiant d’une manutention sur-mesure adaptée à vos cadences et à la géométrie de vos pièces.

Les points forts :

• Processus complet prétraitement-coating-polymérisation : une seule cabine pour enchaîner dégraissage, phosphatation, revêtement et cuisson, réduisant les transferts de pièces et les risques de défauts.
• Système Dip Coating par immersion : laquage ou coloration homogène des surfaces complexes grâce au mouvement contrôlé de la cuve, limitant les manques et surépaisseurs.
• Flow Coating en cascade sur robot 6 axes : application en flux avec une ou plusieurs buses pour un dépôt maîtrisé, répétable et compatible avec les exigences de ligne peinture automatisée.
• Zones de désolvatation et de cuisson régulées : contrôle automatique de la température et de l’humidité pour une polymérisation stable et une tenue longue durée du film.
• Manutention et convoyage sur-mesure : dispositifs de centrage et de translation conçus en fonction de votre production pour optimiser la cadence et le positionnement des pièces.

Usages recommandés :

• Préparation chimique de surfaces avant peinture poudre ou liquide sur pièces métalliques.
• Dégraissage et phosphatation de pièces acier, avant revêtements de protection anticorrosion.
• Laquage ou coloration par immersion de séries de pièces à géométries complexes.
• Traitement de peinture avec contrôle fin de température et d’humidité pour lignes automatisées.
• Intégration dans une chaîne complète de traitement de surface et de peinture en environnement industriel.

Cette cabine de dégraissage industrielle pour traitement de surface est conçue comme un système modulaire combinant prétraitement chimique, revêtement Dip et Flow Coating et polymérisation dans un même ensemble.

Elle permet de réaliser le dégraissage, la phospho-dégraissage, le rinçage, le rinçage déminéralisé et les traitements de conversion tels que la phosphatation, la gravure et la passivation, afin de préparer vos surfaces aux revêtements de protection les plus exigeants.

Prétraitement : dégraissage et conversion de surface

La phase de prétraitement rassemble dégraissage et phospho-dégraissage, ce qui élimine efficacement huiles, graisses et contaminants avant la conversion de surface.

Les étapes de rinçage et de rinçage déminéralisé avec traitement spécifique garantissent l’évacuation contrôlée des résidus chimiques et la stabilité des bains, réduisant les défauts d’adhérence ou de voile sur la pièce.

Les modules de phosphatation, gravure, passivation et autres applications de conversion créent une surface chimiquement préparée pour une accroche optimale des revêtements anticorrosion et décoratifs.

Coating : Dip Coating et Flow Coating

La partie coating se structure autour de deux technologies complémentaires : le revêtement par immersion (Dip Coating) et le Flow Coatingmouvement de cuve à vitesse contrôlée, assurant une couverture uniforme, même sur des géométries complexes ou des zones difficiles d’accès. En flux ou en cascade, la cabine utilise une ou plusieurs buses montées sur robot 6 axes, permettant la répétabilité des trajectoires d’application, la maîtrise de l’épaisseur de film et l’adaptation fine aux différentes gammes de peinture ou de coloration.

Polymérisation : désolvatation et cuisson contrôlée

La phase de polymérisation intègre des zones de désolvatation et de cuisson où la température est réglée automatiquement selon vos recettes process.

Le contrôle d’humidité permet de stabiliser la formation du film et de limiter les défauts de surface (bulles, voiles, coulures), ce qui améliore directement la durabilité et l’aspect des revêtements.

Grâce à cette gestion fine des paramètres, la cabine s’intègre facilement dans une ligne de peinture industrielle où la régularité de la qualité est critique.

Manutention sur-mesure et lignes de convoyage

Pour répondre à des besoins de production variés, la cabine est conçue avec des systèmes de manutention sur-mesure dimensionnés en fonction de vos gabarits de pièces, de vos cadences et de votre implantation.

Les systèmes peuvent être configurés sur une ou plusieurs lignes de convoyage, avec des dispositifs de centrage et de translation spécialement développés pour assurer un positionnement précis des pièces dans chaque zone de traitement. Cette approche sur-mesure permet d’optimiser les temps de cycle, de réduire les manipulations manuelles et d’améliorer la répétabilité des traitements d’une série à l’autre.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables traitement de surface cherchant une solution intégrée prétraitement + coating + polymérisation pour lignes peinture métal.
• Responsables production qui doivent fiabiliser les cadences et la qualité des revêtements sur une ou plusieurs lignes de convoyage.
• Responsables qualité engagés dans une démarche de conformité anticorrosion et d’adhérence des peintures sur pièces acier ou alliages.
• Intégrateurs de lignes peinture souhaitant disposer d’un module de dégraissage-phosphatation adaptable à différents gabarits et recettes.
• Ateliers industriels de traitement de surface qui veulent centraliser les opérations de prétraitement, revêtement et cuisson dans une cabine dédiée.