Machine de lavage industrielle par aspersion - Volume du bain : 295 L - Charge maximale : 50 kg - Température : jusqu'à 75 °C

La machine de lavage industrielle par aspersion est une solution compacte à bain unique pensée pour le lavage aqueux décentralisé de pièces mécaniques, avec un niveau de performance digne d’une installation centrale mais pour un budget maîtrisé.

Elle s’adresse aux ateliers qui veulent fiabiliser la propreté de leurs pièces sans complexifier leur process ni dépendre d’experts lavage.

Grâce à sa technologie brevetée de rotation contrarotative du système d’aspersion et du porte-panier, la machine assure un impact ciblé sur toutes les faces, y compris les zones difficiles d’accès, tandis que le séchage par air pulsé chaud permet de remettre les pièces en flux rapidement. Son installation « plug and play », sa programmation standard simplifiée et son kit de démarrage (panier + détergent) permettent une mise en route en régie propre, même pour un premier investissement dans le lavage en milieu aqueux.

Points forts

• Technologie d’aspersion brevetée rotative multilatérale : impact homogène des jets et lavage efficace des surfaces, même pour des géométries complexes.
• Bain unique de 295 litres chauffé à 75°C max, 10 kW : dégraissage aqueux performant avec une mise à température en environ 1 heure pour des cycles rapides.
• Pompe 2,2 kW, 100 à 130 l/min, 2,5 à 4 bar : débit et pression dimensionnés pour un lavage intensif en production ou maintenance.
• Filtration ultrafine double (150 μm + 100 μm) : protection du bain, qualité de propreté stable et durée de vie de l’eau prolongée.
• Conception compacte plug and play, charge 50 kg : intégration facile à proximité des postes, sans génie civil ni longue mise en service.

Usages recommandés

• Lavage intermédiaire ou final express de petites séries de pièces usinées.
• Nettoyage décentralisé de pièces de maintenance en atelier de réparation.
• Dégraissage de pièces mécaniques avant montage ou contrôle dimensionnel.
• Lavage aqueux pour premiers investissements en remplacement de solvants.
• Postes de lavage autonomes dans des cellules d’usinage ou d’assemblage.

Technologie de lavage par aspersion à bain unique

Cette machine de lavage par aspersion compacte à bain unique conçue pour le lavage aqueux décentralisé, là où un poste autonome est plus pertinent qu’une installation centralisée. Sa cuve de 295 litres chauffée jusqu’à 75°C avec une puissance calorifique de 10 kW permet de mettre le bain en température en environ 1 heure, garantissant un pouvoir dégraissant élevé pour les huiles et salissures typiques de l’usinage.

Le cœur du procédé repose sur un système d’aspersion breveté rotatif sur plusieurs côtés, combiné à un système porte-panier contrarotatif. Cette rotation inversée entre les rampes et la charge assure un balayage intensif de toutes les faces de la pièce dans le panier, ce qui améliore significativement l’accès aux zones difficiles comme les perçages, alésages ou poches. Le bac de bain à grand volume augmente la stabilité du process et la durée de vie de l’eau de lavage, en réduisant les variations de concentration et de température.

Performance hydraulique et filtration haut de gamme

La version standard à pompe d’injection offre un débit volumique d’environ 100 l/min à 2,5 bar (50 Hz) ou 130 l/min à 4 bar (60 Hz) avec une puissance moteur de 2,2 kW, ce qui fournit un impact de jet suffisant pour décrocher les dépôts tenaces sur les pièces mécaniques. La machine inclut une filtration en retour et une filtration ultrafine du flux principal : 150 μm sur une surface filtrante de 0,2 m², complétée par une étape à 100 μm sur 0,16 m².

Ce double niveau de filtration, combiné à un filtre panier amovible pour recueillir les particules au retour, protège le bain et les circuits, réduit les recontaminations et prolonge les intervalles de vidange. En option, un séparateur d’huile à coalescence de 45 litres avec surveillance de niveau permet d’éliminer les huiles flottantes et de stabiliser encore la chimie du bain, ce qui diminue la consommation de détergent et le coût global d’exploitation.

Ergonomie, compacité et facilité d’exploitation

La machine est conçue pour s’intégrer dans des environnements où l’encombrement et la simplicité d’usage sont décisifs. Sa construction compacte à faible empreinte au sol s’accompagne d’une porte à trappe servant de plateforme de chargement/déchargement, ce qui facilite la manutention des paniers jusqu’à 50 kg. La vitre en verre dans la chambre de lavage permet de surveiller visuellement le processus sans interrompre le cycle.

La machine accepte des paniers aux normes 471 × 321 × 200 mm et 521 × 321 × 200 mm, ce qui la rend compatible avec des standards de manutention déjà présents dans de nombreux ateliers. La commande se fait via un afficheur texte Siemens K300, avec un programme standard préconfiguré afin que la machine soit immédiatement exploitable par des opérateurs non spécialistes du lavage. La plage de tension 380–460 V, 50/60 Hz et la conception plug and play permettent une installation rapide dans différents pays sans modifications lourdes.

Séchage par air pulsé chaud et gestion des fluides

Pour garantir un retour rapide des pièces vers les opérations aval (montage, contrôle, emballage), la machine intègre un système de soufflage d’air pulsé chaud (3 à 6 bar, température d’air inférieure à 45°C) qui évacue l’eau résiduelle des surfaces. L’aspiration de vapeur avec condensation et séparateur de gouttes limite la diffusion d’humidité dans l’atelier et améliore le confort opérateur, tandis que l’évacuation d’air dimensionnée (113 × 105 mm) facilite le raccordement à un réseau existant.

Les raccordements standards pour l’air comprimé (5 à 8 bar), les eaux propres (0,5 à 10 bar) et les eaux usées sont prévus pour une intégration rapide. Des accessoires comme la cuve de récupération selon §19 WHG avec contacteur de niveau, le bac d’égouttage, la pompe de vidage et le dosage automatique de produits chimiques permettent d’adapter la machine aux exigences HSE et aux pratiques de maintenance de chaque site.

Modèle économique et principe « Machine à emporter »

Ce produit est fabriquée en lot de 10 et stockée pour être livrable immédiatement depuis dépôt, ce qui réduit drastiquement les délais par rapport à une machine spéciale. Le concept « machine à emporter » repose sur un standard de configuration couvrant les applications simples de lavage aqueux, sans lavage test préalable ni études spécifiques. Toute l’expertise process du constructeur est intégrée dans la conception standard, de sorte que l’utilisateur n’a pas à « développer » sa machine et peut, au besoin, découvrir progressivement la fenêtre process adaptée à ses pièces.

Avec un poids de 430 kg à vide et 750 kg bain plein (795 kg avec séparateur d’huile), et un design moderne combinant gris clair RAL 7035 et vert clair type RAL 6027, la machine offre une présence robuste et professionnelle dans la zone de production. Le kit de démarrage avec panier et détergent permet de lancer immédiatement les premiers essais et d’obtenir un résultat exploitable sans investissement complémentaire immédiat.

À qui s’adresse ce produit ?

• Ateliers d’usinage et de mécanique de précision : lavage intermédiaire ou final de pièces huileuses, petites séries, besoins de flexibilité et d’autonomie.
• Ateliers de maintenance et de réparation : nettoyage de composants de maintenance sans dépendre d’une station centrale, réduction du temps de brossage manuel.
• Sous-traitants automotive ou industriels : sécuriser un niveau de propreté stable pour des pièces à valeur ajoutée sans immobiliser une ligne complète.
• Sites en phase de transition solvants vers milieu aqueux : premier investissement dans une machine aqueuse simple, standardisée et facile à prendre en main.
• Responsables HSE et qualité : recherche de solutions conformes aux bonnes pratiques d’hygiène industrielle, limitant les risques liés aux solvants et maîtrisant les rejets.