Machine de mise sous film automatique - Soudure sur 4 côtés - Largeur produit : de 80 à 500 mm - Cadence : 120 cycles/min

Sur vos lignes à haute cadence, vous devez emballer des produits fragiles ou hétérogènes sans les marquer, tout en réduisant votre consommation de film ? C'est une machine de mise sous film entièrement automatique, conçue pour les lignes de production exigeantes qui visent une cadence jusqu’à 100 à 120 cycles/min avec un transport de produit particulièrement doux.

Son outil de soudure mitrailleur “mitlaufend” suit le mouvement du produit pour garantir une soudure sur 4 côtés propre et régulière, même à haute vitesse, avec deux rouleaux de film plat qui assurent un guidage permanent du film.
 

Points forts

• Soudure sur 4 côtés contrôlée : Deux rouleaux de film plat pour des emballages serrés, stables et esthétiques, même pour des impressions, textiles ou kits sensibles.
• Largeur produit 80 à 500 mm : Une même machine couvre un large spectre de formats, idéale pour les ateliers multi‑références et les lignes de logistique.
• Cadence jusqu’à 100–120 cycles/min : Conçue pour les lignes de haute performance avec synchronisation du soudage type “flying saw”.
• Transport produit en douceur : Outil de soudure accompagnant et convoyeurs pilotés pour limiter les chocs, les glissements et les décalages de piles.
• Traitement de films exigeants : Compatible avec des films très fins, recyclables ou techniques, afin de réduire la consommation et les coûts de matière.

Usages recommandés

• Emballage sous film de documents imprimés, catalogues, magazines ou manuels techniques en piles stables.
• Conditionnement de textiles, e‑commerce, produits de VAD avec présentation soignée et films fins.
• Emballage de composants électroniques, pièces techniques ou kits avec maintien précis dans le sachet 4 soudures.
• Intégration en fin de ligne logistique pour créer des colis filmés serrés, prêts à être étiquetés et expédiés.

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Machine de mise sous film 4 côtés pour lignes haute cadence

C'est une filmeuse automatique fonctionnant selon le principe propriétaire Serienpacker, avec deux rouleaux de film plat et une soudure sur 4 côtés, ce qui permet de produire des sachets parfaitement ajustés, aux soudures fines et régulières.

Grâce à ce guidage continu du film, la machine fabrique des emballages serrés qui empêchent le glissement de piles de documents ou de textiles, tout en améliorant l’aspect visuel au déballage.

L’outil de soudure mitlaufend (accompagnant) synchronise son mouvement avec la vitesse du flux produit et du film, selon un principe de type “flying saw”, ce qui autorise des cadences élevées sans sacrifier la précision d’alignement ni la qualité de fermeture.

En pratique, selon le produit, la feuille de route et le type de film, la machine atteint jusqu’à 100 à 120 cycles par minute, ce qui répond aux contraintes de lignes très productives.

Plage de formats et flexibilité de production

Cette machine accepte des produits d’une largeur de 80 à 500 mm, ce qui couvre un spectre important allant de petits formats imprimés jusqu’à des articles textiles volumineux ou des kits multi‑composants.

Combinée à la gestion spécifique de la longueur de sachet, cette plage de largeur permet de traiter plusieurs familles de produits sur la même machine en limitant les changements mécaniques lourds.

Grâce à son concept de commande intelligent et à la mémorisation des données produits, les réglages de vitesses, de positions de soudure et de paramètres film peuvent être appelés rapidement lors des changements de série, ce qui réduit les temps de changement et augmente le TRS de la ligne.

Transport doux et maîtrise des films techniques

L'appareil est spécialisé dans le transport produit en douceur, grâce à une combinaison de convoyeurs pilotés et d’un outil de soudure accompagnant qui limite les à‑coups et les efforts sur le produit.

Ce comportement est crucial pour les électroniques, pièces sensibles, piles de documents ou vêtements pliés où tout décalage ou écrasement génère des rebuts ou des réclamations clients.

La machine traite sans difficulté des films très fins, films PE recyclables, films à base de recyclat ou biofilms, en garantissant un guidage stable et des soudures fiables, ce qui réduit la consommation de matière et améliore le bilan environnemental de votre emballage.

L’usage de systèmes de soudure en continu, durablement chauffés et peu exigeants en maintenance contribue à limiter les arrêts et à stabiliser les coûts d’exploitation.

Intégration en ligne et architecture de commande

Il est conçu pour être utilisé en mode autonome avec alimentation manuelle ou intégré dans une ligne automatisée avec robot de chargement, systèmes d’étiquetage et convoyeurs de distribution.

L’armoire de commande étant intégrée dans le bâti, la machine occupe un encombrement optimisé, pratique pour les ateliers où la place au sol est contrainte.

La machine s’appuie sur une architecture de variateurs et servomoteurs synchronisés pour piloter précisément l’élévation et le mouvement horizontal de l’outil de soudure, les vitesses de convoyeurs et les stations complémentaires, tout en réduisant la consommation d’énergie et en supprimant l’air comprimé.

Ce dimensionnement technique se traduit concrètement pour l’utilisateur par une machine plus silencieuse, plus économe en énergie et plus simple à maintenir, avec des diagnostics intégrés.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables logistique et e‑commerce qui veulent automatiser l’emballage de commandes clients en film, avec des sachets ajustés et une consommation de film optimisée.
• Industriels de l’imprimé / arts graphiques qui doivent emballer des magazines, catalogues, notices ou manuels avec une stabilité parfaite des piles et une présentation haut de gamme.
• Fabricants de textiles, VAD et distribution multicanale souhaitant filmer des produits textiles, accessoires ou kits avec des films fins et recyclables sans compromettre la soudure.
• Industries électroniques et techniques qui recherchent un emballage protecteur, stable et reproductible pour composants, sous‑ensembles ou kits sensibles au choc et à la poussière.
• Intégrateurs de lignes de conditionnement qui ont besoin d’une machine 4 soudures à haute cadence, pilotable par bus de terrain et facilement associable à des systèmes de tri, d’impression et d’étiquetage.