Fardeleuse automatique pneumatique - Avec soudure sur 2 côtés - Largeur de travail maximale : 600 mm - Cadence : 25 cycles/min

Vous devez regrouper et fardeler des produits de formats variables sans perdre de temps en réglages entre deux séries? La Fardeleuse Pneumatique combine poussoir pneumatique, soudure sur 2 côtés et tunnel de rétraction intégré sur un seul châssis pour offrir un fardelage stable et répétable, même lorsque les longueurs et hauteurs de produits changent d’un cycle à l’autre.

Elle atteint jusqu’à 25 cycles/min sur 600 mm de largeur de travail, ce qui en fait une solution robuste pour les lignes B2B exigeantes.

Points forts

• Soudure sur 2 côtés avec 2 rouleaux de film plat : création d’une banderole ouverte sur les côtés extérieurs, réduisant la consommation de film tout en assurant un maintien fiable des produits.
• Largeur de travail jusqu’à 600 mm : prise en charge d’une large gamme de produits d’impression, textiles, alimentaires, e-commerce ou techniques sans changement de machine.
• Poussoir et station d’insertion pneumatiques : regroupement automatique précis et fiable, même avec des produits de longueurs et hauteurs différentes dans n’importe quelle séquence.
• Machine + tunnel de rétraction sur un seul châssis : gain de place au sol, transfert produit parfaitement maîtrisé, intégration simple en solution autonome ou sur ligne.
• Système de soudure chauffé en permanence, faible maintenance : soudure stable, réajustée automatiquement, limitant les arrêts et les coûts d’entretien.

Usages recommandés

• Fardelage de produits d’impression et papier, comme ramettes, brochures et magazines, en ligne ou hors ligne.
• Emballage sous film de produits textiles et prêt-à-porter pour protection et regroupement logistique.
• Conditionnement pour l’e-commerce et la vente par correspondance, comme boîtes, colis et kits.
• Regroupement de denrées alimentaires, produits ménagers et de loisirs en unités multiples.
• Emballage sous film de produits techniques, plastiques, caoutchouc ou bois avant palettisation.

Concept de fardelage à 2 rouleaux de film plat

Elle fonctionne selon le principe du fardelage avec deux rouleaux de film plat, combinés à deux soudures transversales qui créent une banderole ouverte sur les côtés extérieurs.

Ce type d’emballage conserve les bords des produits, réduit la quantité de film utilisée et garantit un maintien suffisant pour le transport et la logistique.

La machine d’emballage et le tunnel de rétraction beck sont montés sur un châssis unique, ce qui supprime les zones de transfert critiques entre équipements.

Cette architecture compacte améliore la stabilité de passage, diminue les risques de bourrage et facilite l’intégration sur des lignes existantes, en ligne directe ou avec stations de collecte en amont.

Station d’insertion pneumatique et regroupement automatique

Le cœur du système repose sur une station d’insertion pneumatique associée à une unité de collecte, de regroupement et de transfert des produits.

Cette configuration permet de fardeler des produits de longueurs et hauteurs différentes dans n’importe quelle séquence, sans changement de machine entre deux références.

Pour un responsable de production, cela signifie une réduction des temps de réglage et une meilleure flexibilité sur les séries courtes ou les assortiments mixtes.

L’alimentation peut être semi-automatique ou intégrée à votre ligne, avec la possibilité d’ajouter des systèmes de scannage, de marquage, d’étiquetage, de rejet ou des sections d’entrée et de sortie sur mesure.

Vous obtenez ainsi une cellule de fardelage complète, dimensionnée précisément sur votre flux produits.

Performances, cadence et ergonomie en exploitation

Avec une largeur de travail de 600 mm, une hauteur de passage d’environ 340 mm et une cadence pouvant atteindre 25 cycles/min, elle couvre la plupart des besoins de lignes de conditionnement industrielles de moyenne à forte cadence.

Les valeurs maximales dépendent du produit, de l’alimentation, de l’étiquetage et du film utilisé, ce qui permet d’adapter la machine à différentes configurations.

Le système de soudure chauffé en permanence est conçu pour nécessiter peu d’entretien et se réajuster automatiquement, assurant une soudure stable et un fardelage optimal sur la durée.

La construction est pensée pour une utilisation durable, avec une accessibilité optimisée pour les interventions de maintenance et des réglages simples, mémorisables par recettes produits sur l’interface.

Intégration sur ligne et options disponibles

La machine peut être installée en solution autonome ou intégrée en continu dans une ligne d’emballage complète.

Les options proposées couvrent l’intégration de systèmes de marquage et d’étiquetage, de lignes d’entrée et de sortie, de stations de regroupement ou de rejet, ainsi que des équipements spécifiques sur le tunnel comme convoyeur à mailles modulaires, rouleaux de pression, dispositifs de soufflage de film ou ventilateur de refroidissement.

Elle accepte des films mono recyclables, films recyclés, films biosourcés et autres films respectueux de l’environnement, ce qui permet d’aligner votre process de fardelage avec une stratégie RSE ou des exigences clients en matière de durabilité.

Pour un acheteur B2B, cette compatibilité film élargie limite les risques de dépendance à un seul type de consommable.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production impression / papier cherchant à fardeler des lots variables, comme imprimés, magazines et ramettes, sans modifier la machine à chaque campagne.
• Responsables logistiques e-commerce et VAD qui veulent sécuriser et regrouper colis et boîtes tout en optimisant la consommation de film et la compacité en entrepôt.
• Responsables de production agroalimentaire et biens de consommation ayant besoin de regrouper des unités multiples alimentaires, ménagères ou de loisirs en packs transportables.
• Directeurs industriels et acheteurs qui recherchent une machine compacte, durable, avec une vraie marge d’évolution via l’ajout de systèmes de marquage, de rejet ou d’étiquetage.
• Responsables maintenance qui privilégient l’accessibilité, un système de soudure peu exigeant en maintenance et une cinématique pneumatique éprouvée.