Machine de mise sous film automatique - Longeur du produit : de 100 à 600 mm - Cadence : 30 cycles/min

Pour vos flux e-commerce et vente par correspondance, vous devez expédier des colis mixtes et unitaires sans rupture de cadence, tout en optimisant vos coûts de consommables et de main d’œuvre. Cette machine de mise sous film automatique 4 soudures avec double rouleau de film plat crée des sacs d’expédition parfaitement ajustés à chaque produit, pour une longueur de 100 à 600 mm et une cadence jusqu’à 30 cycles/min, même en présence de formats très variés. Le principe Serienpacker assure un guidage continu du film et du produit, produit après produit, pour des emballages serrés, esthétiques et prêts à être injectés dans votre process logistique, avec traçabilité et étiquetage intégrés.

Points forts clés

• Principe Serienpacker à 2 rouleaux de film plat : emballage 4 côtés serré, stable et valorisant, idéal pour l’e-commerce.
• Plage produit 100 à 600 mm (L) x 100 à 400 mm (l) x 220 mm (H) : couvre la majorité des formats colis standards e-commerce.
• Cadence jusqu’à 30 cycles/min : sécurise vos pics de charge sans multiplier les postes et les opérateurs.
• Station de soudure intelligente dimensionnant le sac à chaque produit : réduction de la consommation de film et amélioration de l’esthétique.
• Compatibilité films mono recyclables, films recyclés et bio-sourcés : alignement avec vos objectifs RSE et exigences clients.

Usages recommandés

• Centres logistiques e-commerce omnicanal, B2B et B2C.
• Plateformes de vente par correspondance avec forte variabilité de formats.
• Opérations de co-packing et de personnalisation à la commande.
• Éditeurs et VPC papier (catalogues, revues, box) nécessitant un emballage étanche et lisible.
• Intégration en ligne avec systèmes de tri, pesage et étiquetage existants.

Machine de mise sous film 4 soudures dédiée e-commerce

Cette machine de mise sous film entièrement automatique a été conçue pour les flux d’expédition e-commerce et la vente par correspondance, où la variabilité des formats est la norme et non l’exception. Le principe Serienpacker avec 2 rouleaux de film plat réalise une mise sous film par 4 soudures, en guidant en continu le produit et le film pour obtenir un emballage serré, stable et visuellement soigné, adapté aux exigences des transporteurs et des marketplaces. Grâce à sa station de soudure intégrée au processus d’emballage, la longueur du sac est ajustée à chaque produit, ce qui limite les poches de vide, réduit la consommation de film et améliore la présentation à la réception client.

Plage de formats et performances opérationnelles

La machine accepte des produits de 100 à 600 mm de longueur, 100 à 400 mm de largeur et jusqu’à 220 mm de hauteur, ce qui couvre la majorité des formats de colis, enveloppes renforcées, boîtes et pochettes e-commerce. Avec une cadence maximale de 30 cycles/min, la ligne assure un débit soutenu, à condition que l’alimentation, l’étiquetage et la qualité du film soient maîtrisés, ce qui vous permet d’absorber les pics de commandes sans multiplier les postes. Le guidage continu du film et la stabilisation du produit dans la zone de soudure limitent les micro-arrêts liés aux défauts de sac, réduisent les reprises manuelles et améliorent la disponibilité machine en production.

Traçabilité, étiquetage et zéro sac vide

La machine intègre un système avancé de suivi produit, dans lequel les données sont captées via scanners et caméras, puis synchronisées avec les modules d’étiquetage et les systèmes de soudure. Cette architecture permet de générer des sacs d’expédition adaptés au produit, étiquetés, tracés et prêts à être injectés dans votre WMS ou TMS, tout en réduisant les erreurs de colisage. Une fonction spécifique empêche la création de sacs vides en cas de flux irrégulier, ce qui évite les consommations de film inutiles, les interventions manuelles et les perturbations du process logistique aval.

Économie de ressources et compatibilité films responsables

Le concept de la machine est pensé pour être économe en énergie et en ressources, avec des systèmes d’entraînement et de contrôle optimisés et des systèmes de soudure chauffés en permanence, nécessitant peu de maintenance et des réajustements limités. Elle peut traiter des films mono recyclables, des films à base de matière recyclée, des films biologiques et d’autres films à faible impact environnemental, ce qui répond aux attentes RSE et aux cahiers des charges des grandes enseignes. Le traitement de films teints de toute nature permet en outre de travailler avec des films imprimés ou opaques tout en conservant une grande stabilité de soudure pour un transport sécurisé.

Ergonomie, intégration et options d’automatisation

La machine bénéficie d’une construction durable et de haute qualité, d’un design compact qui économise de la place au sol et d’une accessibilité optimale pour les opérations de réglage, de nettoyage et de maintenance. La convivialité de réglage et la mémorisation des données produits facilitent le passage d’un type de marchandise à un autre, ce qui réduit les temps de changement de série et le besoin de compétences très pointues en conduite de ligne. En complément, vous pouvez intégrer des systèmes de scannage, de marquage, d’étiquetage, ainsi que des lignes d’entrée, de sortie et d’évacuation, que l’on peut concevoir sur mesure pour s’interfacer avec vos convoyeurs, tris automatiques et zones de consolidation.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables logistiques de sites e-commerce et 3PL : besoin de sécuriser des débits stables, de limiter les erreurs de colisage et de réduire la dépendance à la main d’œuvre tout en gardant une grande souplesse sur les formats produits.
• Responsables de centres de vente par correspondance et VPC : nécessité d’emballer revues, catalogues, box et colis mixtes dans des sacs solides, bien fermés et compatibles avec les contraintes de tri postal et de transport.
• Directeurs industriels et responsables méthodes / process : recherche d’une machine intégrable en ligne, capable de dialoguer avec scanners, caméras, systèmes d’étiquetage et solutions logicielles de pilotage d’entrepôt.
• Responsables achats et supply chain : volonté de réduire le coût global de possession grâce à une construction robuste, une longue durée de vie, une consommation de film optimisée et une maintenance limitée.
• Responsables qualité et RSE : exigence d’utiliser des films recyclables, recyclés ou bio-sourcés, tout en garantissant la tenue des soudures, la lisibilité des étiquettes et la conformité aux standards transporteurs.