Perforateur de bouteilles PET pour centre de tri - Capacité : 350 à 2 400 kg/h - Puissance installée : 2.2, 5.5, 2x5.5 kW - Vitesse rotation : 40 tr/min

Vous devez fiabiliser la perforation des bouteilles PET avant compactage, tout en réduisant la charge physique et les interventions manuelles de vos opérateurs.

Ce perforateur de bouteilles PET pour centre de tri assure la perforation et le recyclage de volumes allant de 50 à plus de 300 m³/heure, en détruisant des bouteilles vides comme pleines.

Fiabilisé pour un usage intensif, il limite les temps d’arrêt, réduit l’usure et simplifie la maintenance, tout en optimisant le taux de remplissage de vos balles.

Points Forts

• Perforation automatisée des bouteilles PET avant compactage pour centres de tri et recyclage plastique.
• Capacités de 50 à plus de 300 m³/heure selon le modèle.
• Traitement de bouteilles vides et pleines pour sécuriser le compactage.
• Matériel largement fiabilisé, peu d’usure et peu d’entretien.
• Conformité CE et nombreuses implantations possibles en ligne de tri.

Usages recommandés

• Perforation des bouteilles PET avant passage en presse à balles dans un centre de tri.
• Sécurisation des lignes de compactage où des bouteilles pleines peuvent être présentes.
• Prétraitement des flux de bouteilles plastiques dans les usines de recyclage.
• Automatisation de la perforation pour réduire les manipulations manuelles des opérateurs.
• Intégration dans une ligne de tri sélectif des emballages légers.

Perforateur de bouteilles PET pour centres de tri

Ce perforateur de bouteilles PET est conçu pour la perforation et le recyclage des bouteilles avant compactage, en s’intégrant directement en amont de vos presses à balles. Il traite les flux issus des centres de tri et des industries de recyclage plastique en perforant les bouteilles pour évacuer l’air et les liquides résiduels, ce qui améliore la densité et la stabilité des balles. Grâce à cette étape, vous réduisez les risques de balles gonflées ou instables et optimisez le rendement de vos presses.

Fiabilité, réduction du temps opérateur et performances

Le matériel est largement fiabilisé pour limiter le temps de travail des opérateurs et les interventions de maintenance répétitives. Les capacités de traitement vont de 50 à plus de 300 m³/heure, ce qui permet d’adapter l’équipement à la taille de votre centre de tri ou de votre unité de recyclage. Avec ses performances élevées, le perforateur peut détruire des bouteilles vides comme pleines, ce qui sécurise le compactage et évite les problèmes liés aux contenants non vidés.

Avantages opérationnels et maintenance simplifiée

Ce perforateur offre des performances très élevées tout en étant conçu pour générer peu d’usure et nécessiter peu d’entretien. La conformité CE garantit le respect des exigences de sécurité pour les opérateurs et pour l’intégration dans vos installations. Les nombreuses implantations possibles permettent de le positionner en ligne, en entrée de presse, ou en dérivation, selon l’organisation de vos flux et les contraintes de votre bâtiment.

Caractéristiques techniques des trois modèles

Le Modèle 1 présente un encombrement de 1660 x 610 x h300 mm, une capacité moyenne de 450 kg/h, une puissance installée de 2.2 kW, une vitesse de rotation de 40 tr/min et un poids de 220 kg, avec une alimentation 3 x 380 V 50 Hz + T.
Le Modèle 2 dispose d’un encombrement de 1650 x 650 x h300 mm, d’une capacité moyenne de 1200 kg/h, d’une puissance de 5.5 kW, d’une vitesse de 40 tr/min, d’un poids de 350 kg et de la même alimentation 3 x 380 V 50 Hz + T.
Le Modèle 3 est dimensionné pour des débits plus importants avec un bloc de 1650 x 1250 x h300 mm, une capacité moyenne de 2400 kg/h, une puissance installée de 2 x 5.5 kW, une vitesse de 40 tr/min, un poids de 700 kg et une alimentation 3 x 380 V 50 Hz + T.

À qui s’adresse ce perforateur de bouteilles PET ?

• Responsables de centres de tri qui souhaitent fiabiliser la perforation des bouteilles PET avant compactage.
• Exploitants d’unités de recyclage plastique cherchant à sécuriser le traitement de bouteilles vides et pleines.
• Responsables d’exploitation des presses à balles souhaitant augmenter la densité et la qualité des balles.
• Industriels du traitement des déchets qui veulent réduire les interventions manuelles des opérateurs.
• Installateurs de lignes de tri et de compactage recherchant une solution conforme CE et peu exigeante en maintenance.