Presse à balles pour canettes et bouteilles pleines - Force de compression : 25 t - Poids des balles : de 55 à 100 kg - Réservoir de liquides : 193 L

Vous devez éliminer des canettes et bouteilles pleines, non conformes ou invendues, sans y passer des heures ni transformer votre zone déchets en zone à risques ?

La presse à balles verticale à extraction de liquide combine en une seule opération le déconditionnement, la vidange et la mise en balles de vos bouteilles PET, canettes aluminium et emballages TetraPak, avec récupération des liquides dans un réservoir dédié.

Conçue pour les embouteilleurs, brasseries, laiteries, centrales d’achat et centres de traitement, elle délivre des balles denses et parfaitement valorisables tout en sécurisant vos équipes et votre environnement de travail.

Les points forts :

• Force de compression 25 tonnes : destruction efficace des contenants grâce au système de dents de requin, pour des balles compactes et homogènes.
• Cycle de 45 secondes : traitement jusqu’à 2 000 bouteilles PET ou 4 000 canettes par balle, jusqu’à 7 fois plus rapide que la vidange manuelle.
• Réservoir de 193 litres : récupération centralisée des liquides avec système de vidange ou pompe de puisard en option, pour une zone déchets propre et sécurisée.
• Construction acier + inox : matériaux résistants avec parties en inox peint aux zones en contact avec les liquides, pour un usage intensif et un nettoyage au jet.
• Encombrement 3 m² : intégration facile dans les espaces restreints et sous plafonds bas, sans modifier votre implantation de ligne.

Usages recommandés

• Déconditionnement de lots de boissons périmées ou non conformes en brasserie ou embouteillage.
• Traitement des retours de canettes et bouteilles pleines en centrale d’achat ou plateforme logistique.
• Gestion des rebuts liquides en laiterie ou industrie agroalimentaire avec exigence d’hygiène élevée.
• Compactage des contenants de boissons dans les cafétérias, services de restauration et aéroports.
• Préparation de balles conformes aux filières de recyclage PET, aluminium et TetraPak.

Presse à balles pour canettes et bouteilles pleines

La presse est une presse à balles verticale à extraction de liquide spécifiquement conçue pour le traitement des contenants de boissons pleins : canettes aluminium, bouteilles en PET et emballages TetraPak. Elle combine dans un même cycle la perforation, la vidange et la mise en balles, ce qui supprime les étapes de vidage manuel, de perçage séparé ou de manipulation multiple des déchets. Les balles obtenues, de 600 x 400 x 600 mm, atteignent jusqu’à 55 kg en aluminium et 100 kg en plastique, avec des dimensions adaptées aux exigences des industriels du recyclage pour le transport, le stockage et la valorisation.

Capacité de traitement et performance industrielle

Grâce à sa force de compression de 25 650 kg appliquée via un vérin hydraulique de 152 mm de calibre et une tige de 102 mm, la presse assure une compaction haute densité des contenants difficiles, y compris les bouteilles pleines. Le cycle de compression de 45 secondes permet de traiter jusqu’à 2 000 bouteilles PET ou 4 000 canettes aluminium par balle, ce qui la rend jusqu’à sept fois plus rapide que le vidage manuel des contenants. Cette cadence autorise le traitement régulier de lots importants de produits non conformes ou périmés sans perturber la production ni mobiliser des équipes dédiées au déconditionnement.

Gestion des liquides et propreté de la zone déchets

Sous la chambre de compression, un réservoir de 193 litres récupère les liquides drainés des canettes, bouteilles et briques TetraPak, avec un système de vidange intégré et la possibilité d’ajouter une pompe de puisard pour évacuation automatique. Les zones exposées aux liquides sont réalisées en acier inoxydable peint, ce qui autorise le lavage complet de la machine tout en protégeant le moteur isolé et le groupe hydraulique. La protection anti-éclaboussures et le système de dents de requin réduisent les projections et garantissent un écoulement maîtrisé des liquides, améliorant l’hygiène, la sécurité au sol et la conformité aux exigences environnementales.

Sécurité opérateur et conformité réglementaire

La presse intègre des interrupteurs de sécurité à codage magnétique, un interrupteur à clé et une fermeture complète des portes pendant le cycle, empêchant tout accès à la chambre de compactage en fonctionnement. L’éjection de la balle est hydraulique, par la face avant, limitant les efforts de manutention et les risques de blessure lors de l’extraction. L’ensemble est construit selon les normes C.E. et conforme à la réglementation européenne, tout en répondant aux standards de sécurité de type OSHA et ANSI pour les applications internationales, ce qui rassure les responsables QHSE et les services de prévention des risques.

Implantation, alimentation électrique et exploitation

Avec un encombrement de seulement 3 m², une largeur de 1000 mm, une longueur de 1385 mm et une hauteur de 3340 mm, la presse s’intègre facilement dans les locaux techniques, zones de tri ou extrémités de lignes de conditionnement, y compris sous plafonds bas. Elle fonctionne en 400 V, 3 phases, 50 Hz, avec un moteur de 7,5 kW adapté aux environnements industriels, et utilise un ligaturage par liens métalliques ou synthétiques pour s’adapter aux habitudes de vos équipes ou aux exigences des recycleurs. Son poids de 1388 kg et sa construction en acier de haute qualité garantissent une stabilité et une durabilité compatibles avec un usage intensif en industrie des boissons.

À qui s’adresse ce produit ?

• Embouteilleurs, brasseries, laiteries : élimination rapide et sécurisée des lots de canettes et bouteilles pleines non conformes ou périmés, avec séparation efficace liquide/emballage.
• Centrales d’achat, plateformes logistiques : traitement des retours de produits de grande consommation en balles denses, réduisant le volume et les coûts de transport des déchets.
• Centres de traitement de déchets alimentaires et prestataires déchets : valorisation des flux PET, aluminium et TetraPak tout en maîtrisant les effluents liquides.
• Cafétérias, services de restauration, aéroports : gestion propre des contenants de boissons, amélioration de l’apparence des zones déchets et réduction des risques pour les opérateurs.
• Responsables QHSE, environnement et maintenance : choix d’un équipement robuste, nettoyable au jet, conforme aux normes de sécurité, limitant les manipulations manuelles et les incidents de déversement.