Ligne de lavage à ultrasons automatisée - Volume du réservoir : 60 à 170 L - Température : 30 à 80 °C - Poids maximal de la charge : 35 kg

Ligne de lavage à ultrasons automatisée

Pour vos lignes de production en milieu médical, photonique ou microtechnique, vous avez besoin d’une solution de nettoyage qui garantit une propreté irréprochable, traçable et stable dans le temps, sans complexifier votre atelier.

La ligne de lavage à ultrasons automatisée répond à ces exigences en combinant technologie multifréquence, supervision intelligente et intégration native à vos systèmes ERP et MES pour sécuriser chaque étape du process.

Points Forts

• Ligne à ultrasons modulaire entièrement automatisée : Configurez librement les modules de lavage, rinçage, séchage et options pour bâtir une installation sur mesure autour de vos pièces et de vos flux.
• Technologie ultrasons multifréquence (25 / 45 ou 37 / 130 kHz) : Cavitation parfaitement contrôlée pour éliminer colles, huiles, pâtes à polir, flux et particules sans endommager vos géométries fines.
• Cuves de 550 à 1600 L et paniers jusqu’à 35 kg : Capacité dimensionnée pour les séries industrielles, tout en préservant une excellente homogénéité de nettoyage.
• Traçabilité intégrale par codes-barres, DMC et RFID : Chaque lot est identifié, suivi et documenté pour répondre aux exigences réglementaires et clients les plus strictes.
• Pilotage intelligent des bains et des rinçages : Mesure continue de la température, du pH et de la conductivité pour optimiser le dosage chimique, réduire les consommations d’eau et sécuriser la qualité.

Usages recommandés

• Nettoyage final d’implants, instruments et lentilles de contact en environnement salle grise ou salle blanche.
• Pré-nettoyage et nettoyage de précision d’optiques pour systèmes de sécurité, laser, lithographie et vide.
• Nettoyage de composants de piles à combustible, d’électronique de puissance et de systèmes de propulsion avant assemblage.
• Décontamination de céramiques techniques, substrats et composants d’outillage pour moulage par injection.
• Nettoyage haute précision de composants micromécaniques, boîtiers et bracelets en horlogerie de luxe.

Ligne de lavage à ultrasons modulaire pour propreté critique

La machine est une ligne de nettoyage à ultrasons automatisée conçue pour répondre aux exigences de propreté les plus sévères dans les environnements de production modernes. Basée sur un système modulaire, elle permet d’assembler à la carte les modules de nettoyage par ultrasons, de rinçage, de séchage et les extensions de process pour obtenir un schéma de traitement parfaitement aligné avec vos pièces et vos contraintes de flux. Cette architecture facilite le sur mesure : vous pouvez faire évoluer la ligne en ajoutant ou en reconfigurant des cuves au fil de vos nouveaux projets, sans repartir de zéro.

Performances de nettoyage par ultrasons multifréquence

Le cœur de l’installation repose sur un système d’ultrasons multifréquence avec des modes de fréquence typiques 25 / 45 kHz ou 37 / 130 kHz, associés à des volumes de cuve de 550, 800 ou 1600 litres. Ces combinaisons permettent de traiter aussi bien des géométries massives que des composants extrêmement fins, en adaptant la cavitation à la nature des polluants et des matériaux. Les modes Degas, Sonic, Sweep et Pulse assurent un dégazage rapide, une répartition homogène de l’énergie ultrasonique et une efficacité accrue sur les contaminations tenaces.

Grâce à cette maîtrise de la cavitation, la ligne élimine de manière fiable les résidus de colle, huiles et graisses, pâtes à poncer et à polir, flux, impuretés organiques et inorganiques, particules, oxydations et vernis de protection, tout en préservant l’intégrité des surfaces.

Traçabilité, supervision et intégration numérique

Ce produit est conçue pour s’intégrer directement dans vos infrastructures numériques. Les interfaces standards, notamment OPC/UA, permettent la connexion de bout en bout à vos systèmes ERP (Enterprise Resource Planning) et MES (Manufacturing Execution System), ce qui facilite la remontée de données process, la traçabilité des lots et le pilotage centralisé.

Les systèmes de codes-barres, DMC et RFID assurent une traçabilité sans faille des paniers et des charges, depuis le chargement jusqu’au déchargement. Une visualisation conviviale de l’installation permet de surveiller en temps réel les paramètres, de gérer les diagnostics, les droits utilisateurs et la piste d’audit, ce qui sécurise vos validations qualité et vos audits clients.

Gestion intelligente des bains et fonctionnement durable

La ligne intègre une surveillance intelligente et continue des bains, avec mesure en continu de la température, de la conductivité et du pH. Ces données pilotent un dosage optimisé des produits chimiques de nettoyage et une gestion intelligente de l’eau de rinçage, réduisant la consommation d’eau et de détergents tout en maintenant le niveau de propreté requis.

Des options comme le dosage automatique, la séparation d’huile, la filtration et des capteurs de process calibrés prolongent la durée de vie des bains et améliorent la stabilité du process. Les concepts d’économie d’énergie, l’insonorisation, le traitement de l’eau et les systèmes de recyclage contribuent à un fonctionnement durable, conforme aux attentes HSE et aux objectifs de réduction de l’empreinte environnementale.

Automatisation, flux de production et environnements contrôlés

La machine est prévue pour un fonctionnement entièrement automatisé, avec alimentation et évacuation par systèmes de convoyage et transfert manuel ou automatisé des paniers en fonction de vos besoins. La ligne accepte des charges jusqu’à 35 kg par panier, ce qui la rend adaptée aux séries industrielles et aux pièces de taille variée.

Pour les environnements sensibles, l’installation peut être intégrée dans des conditions ambiantes définies, par confinement de la ligne et utilisation de boîtes à flux laminaire. Des portes levantes ou doubles sas facilitent le transfert entre salle grise et salle blanche, sécurisant ainsi les process en technique médicale, photonique ou microélectronique.

Service, maintenance et disponibilité ligne

Avant la mise en service, les opérateurs bénéficient d’une formation intensive par les experts Elma, ce qui réduit la courbe d’apprentissage et limite les erreurs de manipulation. Des contrats de service et de maintenance sur mesure, associés à la fourniture de lots de pièces de rechange, garantissent une disponibilité élevée de l’installation et une meilleure maîtrise du coût total de possession.

En cas de dysfonctionnement, un service flexible allant de l’analyse des erreurs au dépannage est disponible sur site ou à distance, pour limiter les arrêts de production.

À qui s’adresse ce produit ?

• Fabricants de dispositifs médicaux et implants : garantir un nettoyage final validé avant conditionnement stérile, avec traçabilité complète des cycles.
• Industries photoniques, optiques et laser : éliminer films gras, particules et résidus avant assemblage en optique de précision ou systèmes de sécurité.
• Énergie et propulsion (piles à combustible, électronique de puissance) : préparer les composants avant assemblage dans des systèmes sensibles à la contamination.
• Micromécanique, horlogerie et joaillerie : assurer une propreté parfaite des composants micromécaniques, boîtiers et bracelets sans marquer les surfaces.
• Fabricants de moules, céramiques techniques et outillages : dégraisser et décaper efficacement les composants d’outillage pour prolonger leur durée de vie et stabiliser les process de moulage.