Vos séries changent et votre poste de conditionnement doit suivre sans compliquer le travail de l’opérateur ?
Cette machine soude le film autour de produits introduits manuellement, puis les évacue sur un convoyeur motorisé.
Son cadre de soudure descend sur commande par bouton poussoir ou selon une minuterie réglable. Vous adaptez ainsi le déclenchement au rythme de votre production.
Points Forts
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Barres utiles de 840 × 600 mm : une dimension de soudure précise pour vérifier l’adéquation avec vos formats.
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Jusqu’à 900 produits/heure annoncés : une plage de production à apprécier selon vos produits et votre organisation.
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Panneau numérique à 6 programmes : retrouvez les réglages définis pour vos différentes séries.
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Tapis à vitesse réglable et enroulement automatique des chutes : facilitez l’évacuation des produits et la gestion du film usagé.
Usages recommandés
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Conditionnement de produits individuels introduits entre deux laizes de film.
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Mise sous film de lots préparés par l’opérateur.
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Production alternant plusieurs réglages de soudure.
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Poste de conditionnement à déplacer selon les besoins de l’atelier.
Introduction du film et soudure en L
Avec la soudeuse semi-automatique, l’opérateur place le produit ou le lot entre les deux laizes séparées par la table d’introduction, puis le transfère dans le cadre en tirant sur le film. La machine réalise ensuite la soudure à l’aide de deux barres avec amortisseurs et d’une lame de soudure en téflon.
En mode semi-automatique, un bouton poussoir commande la descente mécanique du cadre. En mode automatique, une minuterie réglable déclenche cette descente. L’introduction du produit reste effectuée par l’opérateur dans les deux configurations : le mode automatique ne signifie donc pas une alimentation automatique des produits.
Réglages et continuité du conditionnement
Le panneau numérique à 6 programmes permet de gérer différents réglages de production. Le compte-pièces aide à suivre le nombre d’unités conditionnées. Le plan de travail réglable et le blocage du plateau de conditionnement complètent l’aménagement du poste.
La machine dispose d’une installation de refroidissement à cycle continu et d’un retard d’ouverture de la barre destiné au refroidissement de la soudure. À la remontée du cadre, le tapis motorisé, dont la vitesse est réglable, évacue le produit. Un enrouleur de déchets majoré récupère automatiquement la chute de film sur un tambour motorisé.
Dimensions et implantation en atelier
Les dimensions utiles des barres sont de 840 × 600 mm. Le support bobine incorporé reçoit une bobine de dimensions maximales Ø 300 × 800 mm. La hauteur du plan de travail est de 930 mm.
La machine mesure 2 070 × 960 × 1 510 mm avec le châssis de soudure ouvert, ou 2 070 × 960 × 1 220 mm lorsqu’il ne l’est pas. Son poids est de 243 kg net et 290 kg brut. Ses roues facilitent son déplacement dans l’atelier ; un interrupteur d’urgence est prévu.
La puissance maximale installée est de 2,5 kW. Les alimentations indiquées selon la version sont : 200 V 50/60 Hz, 208/220 V 60 Hz, 230 V 50 Hz, 400 V 50 Hz ou 400 V 50/60 Hz. La production annoncée s’étend de 0 à 900 produits par heure, sans garantie de cadence identique pour tous les formats.
À qui s’adresse ce produit ?
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Aux responsables de conditionnement qui alternent les séries et souhaitent disposer de programmes de réglage.
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Aux opérateurs qui introduisent les produits manuellement et choisissent un déclenchement par bouton ou minuterie.
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Aux responsables techniques qui doivent vérifier l’encombrement, l’alimentation électrique et les dimensions de soudure avant installation.