Vide-fût pour adhésifs thermofusibles 200 L - Puissance : 22 kW - Capacité de fusion : jusqu'à 300 kg/h - Dimensions : L.1300 x l.520 x H.1350 mm

Vous devez fondre et pomper des colles thermofusibles très visqueuses depuis des fûts 200 L, en continu, sans risques de brûlage de colle ni fuites au changement de fût?

Ce vide fût pour adhésifs thermofusibles 200 L a été conçu pour les lignes d’encollage exigeantes qui consomment de gros volumes de hotmelt et PUR, avec un haut niveau de fiabilité et une intégration simple sur vos installations existantes.

Grâce à son plateau chauffant aluminium haute résistance, à sa pompe à engrenages et à sa mise en veille automatique des températures, il sécurise votre production tout en protégeant la qualité de la colle et en limitant les interventions de maintenance.

Points Forts

• Capacité de fusion jusqu’à 300 kg/h : alimentation fiable pour lignes à haut débit, même avec des colles très visqueuses.
• Pompe à engrenages avec moteur à vitesse variable (250 à 2200 W) : réglage précis du débit de 0 à 320 kg/h en fonction de votre process.
• Plateau chauffant aluminium haute résistance, éléments chauffants remplaçables : durée de vie prolongée et maintenance maîtrisée.
• Joint torique Téflon et plateau téfloné anti-gouttes : changement de fût propre, sans contamination de colle et avec étanchéité durable.
• Mode veille des températures : réduit la dégradation thermique des colles et limite les arrêts imprévus.

Usages recommandés

• Alimentation en continu de lignes de collage d’emballages et cartons à forte cadence.
• Fusion et transfert de colles thermofusibles haute viscosité vers des fondoirs tampons.
• Systèmes d’alimentation centralisée de têtes de dépose via tuyaux chauffants.
• Applications industrielles avec consommation intensive de hotmelt en fût 200 L.
• Process nécessitant un changement de fût rapide et propre, avec risque minimal de fuite.

Fusion et transfert d’adhésifs thermofusibles en fûts 200 L

Ce vide fût a été développé pour fondre et pomper des adhésifs thermofusibles directement depuis un fût normalisé de 200 litres, dans les environnements industriels qui utilisent des colles à haute viscosité ou consomment de gros volumes de hotmelt. Le plateau chauffant en aluminium de haute résistance assure une fusion rapide et homogène, tandis que la capacité de fusion jusqu’à 300 kg/h permet de suivre sans difficulté les cadences de production élevées.

Grâce à sa pompe à engrenages associée à un moteur à courant alternatif à vitesse variable, vous ajustez précisément la capacité de pompage de 0 à 320 kg/h en fonction du débit requis par vos têtes d’application ou vos fondoirs tampons. La régulation de vitesse par variateur de fréquence stabilise le flux de colle, ce qui améliore la répétabilité de vos cordons, points ou nappes de colle sur la ligne.

Conception orientée haute viscosité, propreté et sécurité de process

La conception de la pompe est optimisée pour le pompage de produits à haute viscosité, ce qui en fait un équipement adapté aux colles thermofusibles techniques, chargées ou denses. Le plateau téfloné anti-gouttes et l’étanchéité par joint torique en Téflon, facilement remplaçable grâce au plateau en deux parties, limitent les fuites lors du changement de fût et simplifient le nettoyage autour du poste.

La mise à l’air 100% automatique du plateau et de la pompe réduit les risques d’erreurs opérateur et sécurise la montée/descente du plateau dans le fût. Les câbles électriques, l’alimentation pneumatique et le tuyau de colle montés sur support plasti-chaîne garantissent un cheminement maîtrisé et protégé, ce qui diminue les risques d’arrachement et facilite les interventions de maintenance.

Protection de la colle et maîtrise des coûts de maintenance

La mise en veille des températures est un point clé pour les colles thermofusibles sensibles : elle permet de maintenir la colle dans une plage thermique contrôlée pendant les arrêts, ce qui limite la dégradation, le jaunissement ou la carbonisation dans le plateau et la pompe. Les éléments chauffants remplaçables dans le plateau chauffant facilitent fortement les opérations de maintenance et évitent le remplacement complet du plateau en cas de défaillance d’un élément.

L’architecture électrique repose sur des composants modulaires de marques reconnues (Siemens, Klöckner-Moller, Lenze, Weidmüller), ce qui simplifie le diagnostic, sécurise la disponibilité des pièces et rassure les équipes maintenance. La conception compacte et modulaire (environ 1300 x 520 x 1350 mm) facilite l’intégration dans des zones de production contraintes et permet d’adapter la configuration aux besoins de chaque application.

Modularité, options et intégration dans un système centralisé

En plus de la version standard pour fût 200 L, l’équipement se décline ou s’intègre avec :

• Fondoirs tampons de 5 à 210 litres, pouvant être équipés de 1 à 6 pompes, pour constituer un véritable système de distribution centralisé.
• Connexions pour alimentation de rouleaux ou fondoirs, permettant de nourrir plusieurs postes d’encollage ou lignes à partir du même vide fût.
• Pompes spéciales pour produits très visqueux, pour les colles les plus difficiles ou les formulations fortement chargées.
• Tuyaux chauffants et conduites chauffantes dans le cadre d’un système d’alimentation centralisé, afin de garantir la température de la colle jusqu’au point d’application.

La conception à la demande en fonction de l’application vous permet d’obtenir un vide fût adapté à votre process (type de colle, débit requis, nombre de points d’application, implantation machine), tout en conservant une base technique éprouvée.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production en emballage/cartonnage qui doivent assurer une alimentation continue en hotmelt pour des lignes à forte cadence.
• Responsables maintenance et méthodes souhaitant un système de fusion/pompage robuste, avec éléments chauffants remplaçables, composants modulaires et accès facile pour limiter les temps d’arrêt.
• Ingénieurs process et industrialisation qui recherchent une solution capable de gérer des colles thermofusibles haute viscosité avec un débit contrôlé pour alimenter têtes d’encollage, rouleaux ou fondoirs tampons.
• Responsables achats industriels en quête d’un vide fût compact, modulaire, basé sur des composants de marques reconnues, pour réduire le coût total de possession et sécuriser l’approvisionnement en pièces.
• Responsables HSE / QHSE qui veulent limiter les manipulations de fûts chauds, réduire les fuites de colle au sol et améliorer la sécurité opérateur grâce à une mise à l’air automatique et un poste ergonomique.