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Le chariot pour préparation de commande est un équipement mobile conçu pour faciliter le rassemblement d'articles spécifiques dans un entrepôt ou un magasin. Il est doté de compartiments ou de plateaux pour déposer les articles sélectionnés. Ces chariots de manutention existent en mode manuel et électrique. Ils sont principalement utilisés par le personnel d'entrepôts et de magasins pour accélérer le processus de préparation des commandes, en collectant tous les produits listés. Ils sont essentiels dans les secteurs de la logistique et du commerce de détail, où la rapidité et la précision des commandes sont cruciales.
La logistique et l’entreposage
Les chariots pour la préparation de commandes sont couramment utilisés dans les entrepôts et les centres de distribution pour gérer et déplacer des marchandises. Par exemple, un entrepôt de vente au détail pour collecter les produits des étagères en vue de leur expédition aux clients.
Le commerce électronique
Les chariots préparateur de commandes jouent un rôle crucial dans l'exécution des commandes en ligne, où une grande variété de produits doit être collectée rapidement et précisément. Les plateformes de commerce électronique, par exemple, utilisent des chariots automatisés pour rassembler les articles commandés avant leur expédition.
L’industrie manufacturière
Les chariots de picking sont utilisés dans les usines pour transporter des matériaux et des composants aux postes de production. Par exemple, une usine automobile utilise des chariots pour acheminer les pièces nécessaires à l'assemblage des véhicules sur la ligne de production.
Les soins de santé
Dans les établissements de soins de santé, les chariots sont utilisés pour le transport de médicaments, d'équipements médicaux et de fournitures. Un hôpital, par exemple, utilise des chariots pour livrer les médicaments aux différents services du centre médical.
L’alimentation et la restauration
Dans le secteur de la restauration, les chariots à plateaux aident à organiser et à transporter les repas dans les cuisines et les restaurants.
L’agriculture
Les chariots de picking sont employés pour transporter des récoltes ou des produits agricoles dans les exploitations agricoles. Une ferme, par exemple, utilise des chariots pour collecter les fruits et légumes récoltés sur le terrain.
Le commerce de gros et de détail
Les chariots pour préparation de commandes sont utilisés dans les entrepôts de grossistes pour expédier des produits vers les détaillants. Les grossistes alimentaires, par exemple, utilisent des chariots pour préparer les commandes des supermarchés et des épiceries.
Pour atteindre des étagères en hauteur, les chariots à mât rétractable sont spécialement conçus à cet effet. Ils sont équipés d’un mât rétractable qui permet de soulever et d’abaisser la charge, par exemple pour accéder aux produits stockés dans un entrepôt à racks élevés. On retrouve également les chariots à plateforme élévatrice qui sont équipés d’une plateforme qui peut être élevée ou abaissée pour atteindre des hauteurs spécifiques. Ils sont idéaux pour la préparation de commandes à plusieurs niveaux.
Il existe des chariots à navette conçus pour transporter des marchandises sur des rayonnages spéciaux à rails. Ils sont souvent utilisés dans les entrepôts automatisés.
Pour déplacer des produits de manière horizontale à travers un entrepôt, il existe les chariots à préparation horizontale. Ils sont particulièrement utiles pour les opérations de ramassage de pièces individuelles, telles que des composants.
Lorsque des produits sont difficiles à atteindre, les chariots à bras articulé sont équipés de bras qui peuvent se déployer dans des endroits difficiles d’accès, tels que des zones étroites ou encombrées.
Avec un système de navigation et de contrôle automatisé, les chariots automatisés fonctionnent sans intervention humaine, améliorant significativement l’efficacité. Un chariot de picking motorisé peut également parcourir un entrepôt en utilisant des capteurs et des caméras pour éviter les obstacles et livrer les marchandises.
L’augmentation de la productivité
Les chariots pour la préparation de commandes permettent aux opérateurs de collecter plus rapidement les articles nécessaires à une commande, ce qui augmente la productivité globale de l'entrepôt.
La réduction de l'effort physique
Les chariots sont conçus pour transporter des charges lourdes, ce qui réduit la nécessité d'efforts physiques intenses de la part des opérateurs. En utilisant un chariot, un préparateur de commandes peut déplacer facilement des boîtes ou des palettes lourdes, par exemple, sans avoir à les soulever manuellement, réduisant ainsi la fatigue et les risques de blessures.
L’optimisation de l'espace de stockage
Certains chariots, tels que les chariots à mât rétractable, permettent d'atteindre des étagères en hauteur, ce qui optimise l'utilisation de l'espace de stockage vertical dans l'entrepôt. Par exemple, une entreprise peut stocker plus de produits dans le même espace, économisant ainsi de l'espace au sol.
La réduction des erreurs de préparation
Les chariots de picking sont souvent équipés de systèmes de gestion électronique qui guident les opérateurs pour collecter les bons articles, réduisant ainsi les erreurs de préparation de commandes. L’utilisation d’un chariot avec un système de lecture de codes-barres assure qu'il collecte les bons produits et réduit les erreurs d'expédition.
L’amélioration de la sécurité
Les chariots sont équipés de dispositifs de sécurité, tels que des freins et des systèmes de verrouillage, pour garantir la sécurité des opérateurs.
La gestion efficace des commandes en temps réel
Certains chariots pour préparation de commande sont connectés à des systèmes de gestion d'entrepôt. Ces chariots connectés permettent aux entreprises de suivre en temps réel l'état des commandes, des stocks et la progression des opérations de préparation de commandes.
Les besoins de votre entreprise
Commencez par évaluer les besoins spécifiques de votre entreprise, y compris le type de produits à traiter, les hauteurs de stockage, et les contraintes d'espace. Par exemple, si votre entreprise traite principalement de petits articles à partir d'étagères élevées, optez pour l’un de nos chariots à plateforme élévatrice, capables d'atteindre ces hauteurs avec précision. Evaluez également le volume de marchandises pour déterminer le besoin d'un chariot à 2 plateaux, 3 plateaux ou bien d'un chariot à 4 plateaux.
Les caractéristiques techniques
Examinez les caractéristiques techniques des chariots, telles que la capacité de charge, la hauteur de levage, la vitesse de déplacement et les fonctionnalités de sécurité. Par exemple, si vous traitez des produits lourds, vous pouvez choisir l’un de nos chariots pour charges lourdes, pour bénéficier d’une capacité de charge adéquate et ainsi éviter tout risque de surcharge.
L’ergonomie et la sécurité
Assurez-vous que le chariot de picking est ergonomique pour les opérateurs, avec des commandes faciles à utiliser et des dispositifs de sécurité tels que des freins et des systèmes de verrouillage. Par exemple, nous proposons des chariots col de cygne, qui peuvent être manoeuvrés à une main.
L'automatisation
Si votre entreprise vise à automatiser davantage les opérations de préparation de commandes, envisagez des chariots autonomes ou des chariots équipés de systèmes de guidage automatique. Ils permettent d’accroître l’efficacité de la préparation de commandes dans les entrepôts à grande échelle.
La compatibilité avec les systèmes existants
Vérifiez que le chariot que vous choisissez est compatible avec les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) et les autres équipements existants.
Le coût total de possession
Évaluez le coût total de possession, y compris le prix d'achat, les coûts d'exploitation, la maintenance et la durée de vie prévue du chariot. Notez qu’un chariot initial moins cher peut entraîner des coûts plus élevés à long terme en raison de la maintenance fréquente.
Tout d’abord, choisissez des chariots pour préparation de commande adaptés aux besoins de votre entreprise, en tenant compte de la capacité de charge, de la hauteur de levage, de la vitesse de déplacement et des fonctionnalités nécessaires.
Pensez à planifier le trajet que les opérateurs empruntent pour coller les articles de commande, en optimisant l’ordre de ramassage pour minimiser les déplacements inutiles. Par exemple, vous pouvez organiser la collecte des produits de manière séquentielle pour que les opérateurs puissent suivre un parcours efficace à travers l’entrepôt. Notez également que tous les opérateurs doivent être formés à l’utilisation des chariots de picking de manière efficace et sécurisée. Mettez l’accent sur les compétences de conduite, la manipulation des charges et la connaissance des commandes.
En utilisant des chariots motorisés ou des systèmes de guidage automatique, vous pouvez automatiser les tâches répétitives, telles que la collecte des produits. En collectant les articles en suivant un itinéraire prédéfini, les opérateurs peuvent se concentrer sur des tâches à plus haute valeur ajoutée.
Envisagez d’intégrer des systèmes de suivi par code-barres ou RFID pour suivre les articles et les commandes en temps réel. Cela vous permettra de réduire les erreurs d’expédition et les retards.
Pour réduire le temps de déplacement et ainsi optimiser l’efficacité, organisez les produits de manière stratégique dans l’entrepôt en fonction de leur fréquence de collecte. Par exemple, placez les produits à forte rotation près de la zone de préparation.
Envisagez des outils de surveillance et d’analyse pour suivre les performances de la préparation de commandes, en identifiant les goulots d’étranglement et en apportant des améliorations continues. Ce suivi permet aux entreprises d’identifier les zones de l’entrepôt où des ajustements sont nécessaires pour améliorer l’efficacité.
Avant d’utiliser les chariots de préparation de commandes, les opérateurs doivent impérativement suivre une formation approfondie pour comprendre le fonctionnement du chariot, les procédures de sécurité et les bonnes pratiques de conduite. Ils doivent également être formés aux procédures d’évacuation et aux mesures à prendre en cas d’incident ou d’urgence, les comme les incendies ou les fuites de produits dangereux.
Les chariots de picking doivent faire l'objet d'une inspection avant chaque utilisation pour détecter tout défaut ou problème mécanique potentiel, y compris les freins, les systèmes de levage et les dispositifs de sécurité.
Les opérateurs doivent porter l'équipement de protection individuelle approprié, tel que des casques pour se protéger des chutes d’objets, des gants pour manipuler des charges, et des chaussures de sécurité pour minimiser les risques de blessures.
Les chariots pour la préparation de commandes ont des limites de charge maximale spécifiées par le fabricant. Il est impératif de ne jamais dépasser ces limites pour éviter les renversements ou les accidents.
Les déplacements dans l’entrepôt doivent être régis par des règles de circulation avec des itinéraires clairement définis, des zones de chargement et de déchargement désignées, et des limitations de vitesse. Ces zones de circulation doivent être indiquées par des panneaux de signalisation et des marquages au sol. La bonne utilisation des dispositifs de sécurité, tels que les freins, les klaxons, les rétroviseurs et les feux clignotants est primordiale. Par exemple, les opérateurs doivent utiliser le klaxon pour avertir les employés de leur présence lorsque le chariot de picking se déplace dans l’entrepôt.
Un programme d'entretien préventif
Établissez un programme d'entretien préventif régulier qui détaille les tâches à effectuer à intervalles spécifiques pour maintenir le chariot en bon état de fonctionnement. Par exemple, un chariot peut nécessiter une vérification hebdomadaire des niveaux de liquides, une inspection mensuelle des freins, et une maintenance annuelle du moteur.
La lubrification des composants
Les chariots ont de nombreux composants mécaniques qui nécessitent une lubrification régulière pour réduire l'usure et le frottement. Pensez à graisser les articulations, les chaînes et les paliers de roues selon les spécifications du fabricant.
Une inspection visuelle quotidienne
Les opérateurs doivent effectuer une inspection visuelle quotidienne du chariot de picking avant son utilisation pour repérer tout signe de dommage ou de problèmes apparents. Vérifiez l'état des pneus, des feux de signalisation, des câbles électriques et des composants de levage.
Un nettoyage régulier
Gardez le chariot propre en éliminant les débris, la poussière et les résidus, notamment ceux susceptibles de s'accumuler dans les systèmes de refroidissement. Par exemple, utilisez un compresseur d'air pour nettoyer les radiateurs et les filtres à air.
La vérification des fluides et des niveaux
Contrôlez régulièrement les niveaux d'huile moteur, de liquide de refroidissement, de liquide de frein et d'autres fluides pour maintenir le chariot en bon état de fonctionnement.
Les systèmes électriques
Pour les chariots électriques, surveillez les batteries et les câblages, et assurez-vous qu'ils sont en bon état de fonctionnement. Par exemple, testez régulièrement la capacité de la batterie et remplacez-la si elle ne conserve pas suffisamment de charge.
Une maintenance spécialisée
Certains chariots nécessitent une maintenance spécifique à leur type, telle que la vérification des systèmes de guidage automatique pour les chariots automatisés.
La formation du personnel de maintenance
Formez le personnel de maintenance pour qu'il puisse effectuer des réparations et des ajustements mineurs en toute sécurité et efficacement. Comme remplacer les pièces d'usure telles que les filtres à air, les bougies d'allumage ou les courroies de transmission.
Un archivage des dossiers de maintenance
Tenez des registres détaillés de la maintenance effectuée, des remplacements de pièces, et des inspections, pour assurer la traçabilité et le suivi des opérations.