Compacteur à vis pour déchets - Haute densité jusqu’à 300 kg/m³ - pré-broyage à haut débit

Vous devez gérer des volumes importants de cartons, plastiques ou déchets résiduels, avec des contraintes d’espace, de coûts de transport et de continuité de production ? 

Le compacteur à vis répond précisément à cette problématique en offrant une compaction continue, fiable et peu exigeante en maintenance, conçue pour les environnements industriels exigeants et les plateformes logistiques à forte cadence.

Son entraînement direct par moteur, sa vis hélicoïdale et ses modules de pré-broyage transforment vos flux hétérogènes de déchets en chargements denses, optimisant chaque rotation de benne et améliorant immédiatement votre bilan CO2.

• Entraînement direct par moteur : transmission électromécanique simple pour une fiabilité élevée et une maintenance réduite.
• Vis hélicoïdale à haute compression : densités jusqu’à 300 kg/m3 sur déchets résiduels, 250 kg/m3 sur cartons, 200 kg/m3 sur bois et plastiques pour optimiser les coûts logistiques.
• Système de roulement à billes : fonctionnement fluide, longue durée de vie et disponibilité maximale de la machine.
• Modules de pré-broyage dédiés : traitement de films plastiques, papiers, cartons, bois, polystyrène, bouteilles PET pleines ou vides, même en grandes dimensions.
• Conception de poste fixe ou monobloc : intégration sur mesure, alimentation par la gauche, la droite, de face ou par étage supérieur selon vos contraintes de bâtiment.

Usages recommandés :

• Évacuation continue des cartons et films plastiques en plateforme logistique ou entrepôt e‑commerce.
• Compaction de déchets résiduels en centre de tri ou site industriel à flux élevé.
• Traitement des bouteilles PET pleines ou vides en centre de recyclage ou retour consigne.
• Réduction du volume des déchets d’emballages et bois en GMS, centrales d’achat ou hubs de distribution.
• Intégration sur station de vidange big bags ou lignes d’emballage pour limiter les manutentions et les volumes de vrac.

Technologie de compaction à vis pour gros flux de déchets

Le compacteur à vis repose sur une vis hélicoïdale entraînée directement par un moteur d’entraînement principal, sans système hydraulique complexe, ce qui simplifie la chaîne cinématique et limite les interventions de maintenance. La vis, combinée à un roulement à billes dimensionné pour un usage intensif, assure une compaction continue des déchets vers un conteneur interchangeable fermé, idéal pour les flux importants de cartons, plastiques ou déchets résiduels.

Les modules de pré-broyage, optimisés pour différents matériaux, déchiquettent et préparent les déchets volumineux avant leur prise en charge par la vis, garantissant un passage fluide même pour les palettes bois, grands cartons, polystyrène ou bouteilles PET. Cette architecture permet de maintenir un débit élevé tout en évitant les blocages, y compris avec des matières encombrantes ou irrégulières.

Performances de densité et optimisation des coûts

Grâce à sa technologie de compression, le compacteur à vis atteint des densités de l’ordre de 250 kg/m3 pour le papier et carton d’emballage, 300 kg/m3 pour les déchets résiduels et 200 kg/m3 pour les plastiques et le bois, avec jusqu’à 100 % de poids de remplissage supplémentaires par rapport à des systèmes conventionnels de type presses hydrauliques. Le traitement des bouteilles en PET atteint environ 150 kg/m3 sans pré-broyeur et 200 kg/m3 avec pré-broyeur, ce qui maximise la masse utile transportée par benne.

Cette densification se traduit directement par une réduction du nombre de rotations de bennes et une diminution du coût de collecte et de transport, avec à la clé un impact mesurable sur le taux de CO2 généré par la logistique des déchets. En remplissant mieux les caissons, l’exploitation tire le meilleur parti de chaque enlèvement, ce qui est particulièrement critique sur les sites à flux continus et contraintes de quai.

Fiabilité, durée de vie et simplicité d’exploitation

La conception électromécanique compacte et le système de graissage centralisé assurent une lubrification maîtrisée des organes critiques, réduisant les arrêts non planifiés. L’ensemble vis, roulement, pignon d’entraînement, cliquet machine et griffe de verrouillage est dimensionné pour une durée de vie prolongée en environnement exigeant. Le tableau de commande, associé aux dispositifs de sécurité et de verrouillage du conteneur, facilite la prise en main par les opérateurs et sécurise les manœuvres de changement de benne.

Le résultat est une machine conçue pour fonctionner en continu avec un minimum d’interventions, particulièrement adaptée aux sites où l’arrêt de la ligne de production ou de préparation de commandes n’est pas envisageable. Le virbulateur et les modules de pré-broyage assurent un flux constant vers la vis, même lorsque les déchets présentent des formes irrégulières ou des densités variables.

Intégration sur mesure et solutions d’implantation

Avant tout projet, H&G réalise un audit des conditions sur site pour analyser les contraintes de production, l’implantation existante, les flux de caristes et les contraintes esthétiques éventuelles. Le compacteur à vis peut être alimenté à gauche, à droite, de face de plein-pied ou depuis un étage supérieur, ce qui offre une grande flexibilité pour l’intégrer sous une goulotte, à la sortie d’un convoyeur ou en pied de trémie.

Les solutions proposées couvrent les compacteurs à vis poste fixe et les compacteurs à vis monoblocs, afin d’adapter la configuration au volume de déchets, au type de conteneur et aux contraintes de place. Cette approche projet permet de disposer d’une installation parfaitement intégrée, en cohérence avec les flux internes et les consignes HSE du site, tout en maximisant la performance de compaction et la facilité d’exploitation pour les équipes.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables logistiques et d’entrepôt : réduction du nombre de bennes, fluidification des flux de cartons, plastiques et bois, limitation des manutentions de vrac sur quai.
• Responsables de production industriels : évacuation continue des déchets d’emballage et des déchets résiduels sans interruption de ligne, intégration sur convoyeurs ou stations de vidange big bags.
• Responsables QHSE / HSE : maîtrise des volumes de déchets, amélioration des conditions de travail en zone déchets, réduction des déplacements de caristes et du risque lié aux stockages temporaires.
• Responsables maintenance / techniques : équipement électromécanique robuste, entraînement direct limitant les sources de fuites ou défaillances hydrauliques, maintenance préventive facilitée par le graissage centralisé.
• Acheteurs industriels et services généraux : optimisation du coût global de gestion des déchets (location de bennes, transport, temps opérateur), amélioration du bilan CO2 associé à la logistique des déchets et valorisation de l’investissement sur le long terme.