Presse à balles horizontale automatique - Force de compactage : 60 t - Poids des balles : jusqu'à 1000 kg - Ouverture de chargement : 2000 × 1045 mm

Vous devez traiter des volumes croissants de déchets et maintenir une zone déchets sûre, organisée et conforme aux exigences environnementales?

La gamme de presses à balles horizontales réduit significativement vos volumes à la source, tout en compactant des matières très variées : cartons, films plastiques, carcasses DEEE, bouteilles PET, pare chocs et même pneus.

Destinées aux flux importants, ces presses à construction simple et robuste sont hyper fiabilisées pour un usage intensif en milieu industriel, logistique ou grande distribution.

Points Forts

• Capacité de 450 à 1000 kg par balle : réduction majeure des volumes et baisse des rotations de bennes.
• Multi matières (carton, papier, plastiques, DEEE, pare chocs, pneus) : un équipement unique pour la plupart de vos flux compressibles.
• Balles gerbables et stockables en extérieur : optimisation du stockage et des surfaces disponibles.
• Sécurité accrue : compactage en balles limitant le risque d’inflammation des déchets en vrac.
• Valorisation matière renforcée : tri efficace, produits non mélangés, meilleure valeur marchande des déchets.

Usages recommandés

• Compactage d’emballages cartons et films plastiques en plateforme logistique.
• Réduction des déchets d’emballage en grande distribution et restauration.
• Préparation de balles DEEE pour les filières de recyclage spécialisées.
• Compactage de pare chocs, pneus et caissettes PSE en concessions automobiles.
• Centralisation des flux de déchets pour récupérateurs et surfaces logistiques multi-sites.

Compaction de gros volumes multi-matières

La gamme de presses à balles horizontales est conçue pour les sites qui manipulent des volumes importants de déchets compressibles, en continu : cartons, papiers, films plastiques, cagettes bois, carcasses DEEE, pare chocs automobiles, caissettes PSE, canettes et conserves, bouteilles PET. Avec une capacité de balle allant de 450 kg à 1000 kg, ces presses permettent une réduction très nette du volume des déchets à la source, ce qui libère de la place en zone déchets, diminue les manutentions et améliore la lisibilité des flux.

Cette forte capacité est particulièrement adaptée aux environnements où les déchets d’emballage s’accumulent rapidement, comme les quais de réception, les zones de préparation de commande, les ateliers de production et les zones de SAV ou de reconditionnement.

Avantages opérationnels, logistiques et environnementaux

La réduction des volumes en balles compactes se traduit directement par moins de rotations de bennes et moins de passages de camions, ce qui réduit les coûts de transport et les émissions liées à la collecte. En triant efficacement les différentes matières (emballages cartons, films et housses plastiques, métaux, bois, plastiques expansés), vous structurez vos flux autour de balles homogènes, prêtes à être valorisées ou envoyées vers les filières adaptées.

Le compactage en balles présente un avantage de sécurité : les déchets sont densifiés et stabilisés, avec peu de probabilités de s’enflammer contrairement à des tas de produits en vrac. Les balles étant gerbables et stockables en extérieur, vous pouvez organiser des zones de stockage tampon sans saturer vos espaces intérieurs, ce qui simplifie la circulation des chariots et la sécurité des opérateurs.

Enfin, la séparation des flux et le non-mélange des produits augmentent la valeur marchande des balles auprès des récupérateurs, tout en répondant aux nouvelles exigences de la législation environnementale, centrée sur la revalorisation matière et le recyclage.

Motorisation et options de protection

Les presses Decoval Servipack proposent plusieurs niveaux de motorisation (11, 15 ou 22 kW) afin d’adapter la puissance au débit souhaité et au type de matières compactées. Des options de préchauffeur d’huile et de refroidisseur d’huile permettent de sécuriser le fonctionnement hydraulique dans des contextes de température variée ou d’utilisation intensive, tandis que les protections pack moteur et extra protection des flexibles limitent les risques de dommages mécaniques et de fuites en environnement exigeant.

Côté pilotage, les options sur le panneau de commande incluent une protection anti-vandalisme, une option double pression pour ajuster la force de compactage aux différents matériaux, un contrôle par commande satellite et un démarrage progressif pour les motorisations 15 kW et 22 kW, ce qui réduit les à-coups électriques et mécaniques.

Trémie, chambre de compactage et témoins de fonctionnement

La trémie peut être configurée pour différents scénarios : chargement manuel en épaisseur 3 mm, version évasée pour faciliter l’amenée des déchets, trémie spécifique pour lève conteneur, version renforcée en 5 mm, portillon d’accès pour inspection ou débourrage, et miroir réflecteur en haut de trémie pour améliorer la visibilité et la sécurité des opérateurs.

La chambre de compactage peut recevoir des options comme une lame tranchante sur le bélier pour améliorer la coupe et le maintien des matières, des crochets de retenue supplémentaires pour optimiser la formation de la balle, ainsi qu’un compteur avertisseur d’éjection.

Les témoins lumineux d’état (balle déchargée, bourrage, balle pleine, alarme de démarrage) offrent une lecture rapide du statut de la machine, facilitant le travail des opérateurs et de la maintenance.

Lève conteneur et intégration avec les flux existants

Les lève conteneurs disponibles sont adaptés aux poubelles de 660 l à 1000 l, ainsi qu’aux solutions multi bac, ce qui permet de connecter directement les flux de déchets provenant de différents postes ou zones sans manutention manuelle répétitive. Cette intégration avec les conteneurs existants réduit les transferts, améliore l’ergonomie des postes de tri et contribue à la diminution des risques musculo-squelettiques liés aux manipulations de déchets.

À qui s’adresse cette gamme ?

• Industriels : pour la compaction des déchets de production et des emballages, avec gestion des matières difficiles comme pare chocs, pneus et caissettes PSE.
• Grande distribution : pour absorber le flux continu d’emballages cartons, films, canettes et conserves en sortie de rayons et réserves.
• Restauration et magasins : pour réduire les volumes d’emballages et améliorer l’organisation des zones de déchets.
• Concessions automobiles : pour structurer la collecte des pare chocs, pneus, pièces de carrosserie et emballages associés.
• Surfaces logistiques et récupérateurs de déchets : pour centraliser, compacter et valoriser des flux multi-matières à fort volume, tout en maîtrisant les coûts de transport et de stockage.