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Production 3D de pièces plastiques

Jusqu'à 10 000 pièces par mois

Code fiche produit :52556389
Prix sur demande
4/5
Qualité de service garantie



  • Capacité de production : jusqu’à 10 000 pièces par mois
  • Semi-automatisée
  • Alternative numérique au moulage par injection
  • Peut être étendue à 24 imprimantes sur un seul contrôleur
  • Nettoyer les pièces 10 minutes
  • Sécher les pièces 3 minutes
  • Durcir les pièces dans la box UV

Imprimer
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Description

La solution 3D FIGURE 4 MODULAR est une alternative numérique au moulage par injection.

Imprimez vos pièces et livrez les le jour même à vos clients grâce à la FIGURE 4 MODULAR.

Il s’agit d’une solution de production 3D semi-automatisée qui évolue avec votre entreprise. Elle permet de produire jusqu’à 10 000 pièces par mois.

Conçue pour évoluer avec vos besoins, la configuration de base est constituée d’une imprimante unique et d’un contrôleur central. Cette configuration est évolutive et peut être facilement étendue à 24 imprimantes sur un seul contrôleur.

Chacune des imprimantes permet de produire des pièces de tailles et de formes complexes avec des matériaux différents sur chaque plateforme.

 

POST-TRAITEMENT SIMPLIFIE : 

Le post-traitement des pièces est très rapide et ne comprend que 3 étapes, à savoir :

  • nettoyer les pièces 10 minutes.
  • sécher les pièces 3 minutes.
  • durcir les pièces dans la box UV

 

APPLICATIONS :

  • Remplacement des procédés traditionnels de moulage et de coulée d’uréthane
  • Prototypage fonctionnel et modèles de conception rapides
  • Pièces en plastique durables adaptées à une utilisation finale
  • Fabrication de petites pré-séries
  • Cycles de production courts des articles en plastique
  • Dispositifs de fixation et montage
  • Outillage rapide : moules et maîtres-modèles
  • Applications grand public haute température exigeant une transparence
  • Pièces en élastomère – prototypes de bagues isolantes, joints, tuyaux, calfeutrage, tubes, joints d’étanchéité, entretoises et autres composants amortisseurs de vibrations
  • Applications médicales nécessitant translucidité, stérilisation et/ou résistance thermique

AVANTAGES :

  • Solution semi-automatisée qui réduit le besoin en main-d’œuvre
  • Possibilité d’exécuter différentes géométries et matériaux de pièce dans chaque unité d’impression
  • L’évolutivité permet de réduire le prix d’acquisition initial du système
  • Augmentation rapide de la capacité à mesure que la demande augmente
  • Flexibilité dans la disposition
  • Qualité et répétabilité Six Sigma
  • Débit et productivité élevés
  • Impression et expédition le même jour
  • Faible coût total d’exploitation
  • Délai de commercialisation réduit par rapport à la fabrication traditionnelle
  • Élimination du délai et du coût d’outillage
  • Itération efficace des conceptions

Diversité des matériaux : 

Figure 4 MED-AMB 10 : rigide et translucide, stérilisable et haute température

Figure 4 TOUGH-BLK 20 : résistant de type ABS

Figure 4 PRO-BLK 10 : rigide pour pièce de production

Figure 4 EGGSHELL-AMB 10 : pour la coulée de silicone

Figure 4 HI  TEMP 300-AMB : translucide haute température (HDT > 300°C)

Figure 4 FLEX-BLK 20 : plastique durable et flexible

Figure 4 RUBBER-BLK 10 : type caoutchouc duc

Figure 4 ELAST-BLK 10 : élastomère de type caoutchouc



 


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