Cercleuse latérale automatique inox - Largeur de feuillard : 5 à 12 mm - Pression pneumatique : 6 bars - Consommation électrique : 1,9 kVA

Vous devez cercler rapidement des colis en environnement humide, salissant ou corrosif, tout en respectant les contraintes d’hygiène agroalimentaire.

La cercleuse latérale automatique INOX haute cadence est conçue pour assurer un cerclage fiable de colis aux volumes très variés, même en sortie de production difficile.

Sa tête latérale protégée, sa motorisation à entraînement direct et son contrôle PLC Siemens garantissent un fonctionnement stable, silencieux et simple à piloter sur ligne.

Points Forts :

• Construction inox haute cadence : idéale pour les industries agroalimentaires et ambiances corrosives, avec tête latérale à l’abri des projections.
• Acceptation de volumes variés : cerclage de colis de dimensions diverses avec hauteur de convoyage possible dès 450 mm.
• Motorisation à courant continu : entraînement direct pour réduire le bruit, l’usure mécanique et les besoins de maintenance.
• Gestion intelligente du feuillard : détection fin de feuillard, éjection automatique en cas de cerclage à vide et guidage sans usure.
• Interface PLC Siemens + écran Proface : réglage de la distance entre cerclages, diagnostic par affichage des défauts et compteur de cycles intégrés.

Usages recommandés :

• Cerclage automatique de colis agroalimentaires en environnement humide ou salissant.
• Lignes de conditionnement en ambiances corrosives (eau, saumure, résidus de production).
• Stations de cerclage en sortie de production multi-formats.
• Intégration sur convoyeurs motorisés avec gestion amont/aval par contacts libres de potentiel.
• Applications nécessitant un suivi de production via compteur de cycles.

Cercleuse latérale automatique INOX pour environnement agressif

Cette cercleuse latérale automatique en INOX est spécialement développée pour les industries agroalimentaires et les environnements de production salissants ou corrosifs. La position latérale de la tête protège le mécanisme de cerclage des projections de liquides et des résidus, ce qui augmente la durée de vie de la machine et réduit les arrêts dus à l’encrassement. Elle permet de cercler des colis aux volumes et dimensions diverses, tout en conservant une hauteur de convoyage minimale de 450 mm, avantageuse pour les lignes basses ou les postes ergonomiques.

Automatisation du cerclage et gestion du feuillard

La machine est une cercleuse full-automatique qui assure la mise en place, la tension et la soudure du feuillard sans intervention manuelle entre deux colis. Une détection de fin de feuillard avec éjection du reste de la bande évite les bourrages dans le circuit, tandis qu’une éjection automatique de la boucle est prévue en cas de cerclage à vide. Le système de guidage du lien, unique et sans usure, diminue fortement les opérations de réglage et de remplacement de pièces d’usure, ce qui se traduit par une meilleure disponibilité de l’équipement.

Motorisation silencieuse et convoyage contrôlé

Les différents mouvements de cerclage sont assurés par plusieurs moteurs à courant continu à entraînement direct, ce qui réduit les éléments mécaniques intermédiaires, limite le bruit et diminue les besoins d’entretien. Les rouleaux motorisés de convoyage sont pilotés par variateur de fréquence, avec rampe d’accélération et de décélération, pour un transfert de colis fluide et maîtrisé. La distance entre les cerclages est réglable directement via le panneau de commande, ce qui permet d’adapter facilement la machine à différents formats de produits sur une même ligne.

Contrôle PLC Siemens et interface opérateur

La cercleuse est pilotée par un PLC Siemens S7, garantissant une logique de commande fiable et une intégration aisée dans un environnement automatisé. L’interface opérateur s’appuie sur un touch panel Proface et un panneau Siemens type OP7, offrant des instructions claires, l’affichage des défauts, le réglage des fonctions et un compteur de cycle intégré pour le suivi de production. Un réglage électronique de la température de la lame de soudure assure une thermo-soudure constante du feuillard, gage de sécurité et de tenue mécanique des cerclages.

Intégration ligne, alimentation et air comprimé

La machine est équipée de contacts libres de potentiel pour la gestion des convoyeurs amont et aval, ce qui facilite son intégration dans une ligne automatisée existante. La hauteur de la machine est ajustable pour s’aligner précisément sur les convoyeurs en place, évitant les ruptures de flux. L’alimentation électrique est prévue en 400 V (415–440 V), 50/60 Hz, 3 phases, 16 A, pour une consommation d’environ 1,9 kVA. Côté pneumatique, la cercleuse fonctionne à 6 bar (raccord rapide 1/4"), avec une consommation d’air typique à 25 cycles par minute de 130 litres/cycle avec presse et 70 litres/cycle avec stop paquet, ce qui permet de dimensionner précisément le réseau d’air comprimé.

Feuillard utilisé et configuration bobine

La cercleuse travaille avec des feuillards PP de 5 à 12 mm, ce qui couvre la majorité des besoins de cerclage en emballage et manutention de colis. Le support bobine est conçu pour un diamètre de 200 mm et une largeur de 190 mm, assurant une bonne compatibilité avec les consommables courants du marché et des changements de bobine rapides. Cette flexibilité permet d’adapter la largeur de feuillard au type de produit, qu’il s’agisse de colis légers, de caisses plus lourdes ou de charges nécessitant une meilleure répartition de la tension.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production en agroalimentaire qui doivent sécuriser le cerclage de colis en environnement humide, salissant ou corrosif tout en maintenant une haute cadence.
• Responsables Qualité / HSE recherchant une machine en INOX compatible avec les exigences d’hygiène, de lavage fréquent et de fiabilité en milieu agressif.
• Responsables Maintenance souhaitant une cercleuse à tête latérale avec guidage de feuillard sans usure, moteurs à entraînement direct et fonctions d’auto-éjection pour limiter les pannes.
• Acheteurs industriels qui comparent des solutions de cerclage full-automatiques en tenant compte de la consommation énergétique, de l’air comprimé et du coût global de maintenance.
• Intégrateurs et automaticiens ayant besoin d’un équipement piloté par PLC Siemens, avec interfaces de communication simples et contacts libres de potentiel pour la gestion des convoyeurs.