Vous devez automatiser la mise sous film sans multiplier les postes de conditionnement ?
La machine associe une soudeuse en L automatique et un tunnel de rétraction intégré dans une seule machine.
Elle traite les produits jusqu’à 400 × 420 × 120 mm avec un film polyoléfine de 9 à 38 µm.
Son retour produit « come back » permet d’organiser le chargement et la récupération autour d’un seul opérateur.
Points Forts
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Jusqu’à 1 200 produits/h annoncés : une capacité adaptée aux séries répétitives, selon les formats et les réglages.
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128 programmes personnalisables : retrouvez les paramètres de vos différents conditionnements.
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Écran tactile de 4,3 pouces : réglez la soudure et pilotez les changements de format.
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Tunnel intégré et retour produit : limitez l’emprise de la ligne et les déplacements de l’opérateur.
Usages recommandés
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Mise sous film de boîtes destinées à la vente.
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Conditionnement de lots promotionnels.
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Emballage de produits imprimés ou de papeterie.
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Protection de produits unitaires avant stockage et expédition.
Soudure en L et tunnel de rétraction intégré
La soudeuse en L thermorétractable automatique soude le film autour du produit, puis assure sa rétraction dans son tunnel intégré. Vous évitez ainsi d’installer un tunnel distinct.
Le retour « come back » ramène les produits vers la zone opérateur. Selon l’implantation retenue, une seule personne peut gérer l’alimentation et la récupération des produits finis.
La machine accepte un film polyoléfine de 9 à 38 µm et des bobines jusqu’à Ø 250 × 600 mm. Le format maximal indiqué pour les produits est de 400 × 420 × 120 mm. Vérifiez l’adéquation de chaque référence à emballer avant de retenir ce format pour votre production.
Réglages et changements de série
L’automate Schneider Electric M221 mémorise 128 programmes personnalisables. Depuis l’écran tactile de 4,3 pouces, vous configurez notamment le triangle et la barre de soudure.
Le dispositif de micro-perforation accompagne la mise sous film, tandis que l’enrouleur motorisé collecte les déchets de film. La vitesse du tapis est commandée par un variateur Schneider Electric.
Des interfaces USB et SD ainsi qu’un connecteur pour convoyeurs de chargement et de déchargement facilitent le pilotage et l’intégration de la machine dans une ligne de conditionnement.
Cadence, implantation et alimentation
La cadence annoncée atteint 1 200 produits par heure. Le rendement effectif dépend du produit, du film et des réglages. Le plan de travail se situe à 870 mm de hauteur.
La machine mesure 2 445 × 1 160 × 1 625 mm protections fermées, et 2 445 × 2 175 × 1 625 mm protections ouvertes. Son poids est de 710 kg net et 845 kg brut.
Selon la version, l’alimentation indiquée est de 220 V, 50/60 Hz, triphasé, ou de 400 V, triphasé avec neutre. La puissance maximale installée, tunnel compris, est respectivement de 8,5 ou 9 kW. Les tapis de série sont antistatiques et annoncés conformes aux exigences FDA indiquées pour le secteur alimentaire.
À qui s’adresse ce produit ?
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Responsables de conditionnement : automatiser la soudure et la rétraction sur un même poste.
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Responsables de production : alterner plusieurs références en mémorisant leurs réglages.
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Responsables méthodes : intégrer la machine à des convoyeurs de chargement et de déchargement.
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Acheteurs industriels : comparer cadence, encombrement et besoins en personnel avant investissement.