Machine de nettoyage rotative industrielle mono-cuve - Charge maximale : jusqu'à 1000 kg – Puissance de pompe : 7,5 kW - Dimensions utiles : Ø 1370 × 900 mm

Optez pour un lavage industriel de haute qualité tout en maîtrisant vos coûts d'exploitation grâce à cette machine de nettoyage rotative industrielle mono-cuve.

Conçue pour automatiser le traitement de vos composants, elle repose sur une plateforme rotative qui expose chaque face des pièces à une solution détergente active pour un nettoyage uniforme.

Le système d’aspersion en U enveloppe les pièces sous tous les angles, ce qui garantit un dégraissage efficace en cabine fermée tout en réduisant fortement la manutention et le brossage manuel.

Cette solution s’adresse aux ateliers qui recherchent un procédé de nettoyage rapide, répétable et simple à maintenir, avec une cuve de 920 L et une charge admissible jusqu’à 1000 kg pour traiter des pièces volumineuses.

Points forts :

• Système d’aspersion en U : Rampe de pulvérisation enveloppante assurant un nettoyage intégral des pièces sous tous les angles.
• Plateau rotatif robuste : Charge maximum de 1000 kg avec rotation entraînée par jet d’eau ou moteur dédié.
• Cycle automatisé : Fonctionnement en circuit fermé avec filtration continue et minuterie de lavage 0–60'.
• Capacité de cuve 920 L : Contenu de liquide adapté aux séries de pièces lourdes ou de grande dimension.
• Chauffage électrique 3 × 9 kW : Température contrôlée via combistat 0–120 °C pour adapter le cycle de lavage.

Usages recommandés :

• Nettoyage et dégraissage automatisé de composants en inox, aluminium ou plastiques.
• Lavage en cabine fermée pour remplacer le brossage manuel répétitif.
• Traitement de pièces lourdes ou volumineuses jusqu’à 1000 kg sur plateau rotatif.
• Opérations de maintenance régulière nécessitant un rapport performance/prix optimisé.
• Applications nécessitant un environnement de travail propre avec confinement des projections et vapeurs.

Principe de fonctionnement rotatif en cabine mono-cuve

Cette machine de nettoyage rotative industrielle mono-cuve s’appuie sur une plateforme rotative située dans une enceinte fermée, permettant d’exposer l’ensemble des surfaces des pièces au liquide de lavage pendant le cycle. Le fonctionnement automatisé en circuit fermé avec filtration continue du liquide supprime les manutentions intermédiaires et réduit les interventions manuelles de nettoyage. Le cycle est piloté via une minuterie de lavage réglable de 0 à 60 minutes, ce qui permet d’ajuster la durée en fonction du degré de salissure. La sécurité de couvercle et la sécurité de niveau intégrées sécurisent le fonctionnement durant les phases de lavage.

Système d’aspersion en U et performances de lavage

Le cœur du système repose sur un système d’aspersion en U constitué d’une rampe de pulvérisation enveloppante qui assure une aspersion haute pression sur toutes les faces des pièces. La pompe de type NM 40/20 A délivre une pression de 4,6 bars pour un débit de 34 m³/h, avec une puissance de pompe de 7,5 kW, afin d’alimenter les buses de pulvérisation. La combinaison du plateau rotatif et de cette géométrie de tuyauterie garantit un nettoyage intégral sous tous les angles. Le manomètre de pression permet de contrôler visuellement les conditions de fonctionnement de la pompe.

Polyvalence des pièces et matériaux traités

La machine permet de nettoyer, dégraisser ou phosphater une grande variété de matériaux, notamment l’inox, l’aluminium ou les plastiques, en s’appuyant sur une solution détergente active. Les dimensions intérieures utiles de Ø 1370 × 900 mm, avec une diagonale de 1750 mm et une hauteur de chargement de 890 mm, autorisent le traitement de pièces de grande taille ou de paniers chargés. La charge maximum admissible sur le plateau est de 1000 kg, ce qui convient aux composants lourds. Le contenu de liquide de 920 L assure un volume de bain suffisant pour les cycles répétés.

Conception robuste et maîtrise des coûts d’exploitation

La structure est disponible en acier standard ou acier inoxydable, avec un matériel indiqué en inox, pour une résistance accrue à la corrosion. Le chauffage électrique est assuré par 3 × 9 kW, pour une puissance installée totale de 35 kW, pilotée par un combistat 0–120 °C afin de régler la température de travail. L’armoire électrique avec fusibles présente un degré de protection IP-55, avec une tension d’alimentation en 3 × 400 V 50 Hz et une tension de commande 24 AC. La finition machine est RAL 7035, celle des pièces détachées RAL 5002 et celle de l’armoire électrique RAL 7032.

Maintenance simplifiée et environnement de travail propre

La maintenance simplifiée passe par un accès rapide au réservoir via une trappe de nettoyage en inox de 440 × 330 mm, aux dimensions généreuses. Quatre seaux de filtration avec maille Ø 1 mm permettent de filtrer les contaminants solides et sont facilement interchangeables. Une vanne de vidange à boule 2" facilite la vidange de la cuve en fin de campagne. Le raccordement d’évacuation vapeur Ø 200 mm contribue au confinement des émanations de détergent et à la propreté de l’environnement de travail. Le processus en cabine fermée limite les projections au sol et réduit le brossage manuel.

Options de personnalisation

La machine peut être personnalisée grâce à plusieurs options : ajout d’un extracteur de vapeurs, installation d’un écumoire d’huile ou réalisation en exécution spéciale sur demande. Ces options permettent d’adapter l’installation aux contraintes spécifiques de l’atelier et aux exigences de traitement des pièces.

À qui s’adresse ce produit ?

• Ateliers de maintenance recherchant une solution de lavage automatisé en cabine fermée pour des opérations récurrentes avec un bon rapport performance/prix.
• Ateliers de fabrication de pièces en inox, aluminium ou plastiques souhaitant nettoyer, dégraisser ou phosphater des composants.
• Utilisateurs manipulant des pièces lourdes ou volumineuses jusqu’à 1000 kg nécessitant une plateforme rotative robuste.
• Exploitants souhaitant simplifier la maintenance grâce à une trappe de nettoyage extra-large, des seaux de filtration interchangeables et une évacuation vapeur dédiée.