Chaîne de lavage industrielle - Débit de pompe : 30 m³/h - Capacité de cuve : 1550 L - Consommation électrique : 18 kW

Vous devez garantir un niveau de propreté irréprochable tout en gardant votre ligne productive et flexible ? Cette chaîne de lavage industrielle est conçue pour s’intégrer directement dans vos flux de production, du chargement manuel jusqu’à l’automatisation complète.

Elle combine dégraissage, rinçage et phosphatage dans un même équipement, avec une hydraulique dimensionnée pour traiter des volumes importants sans compromis sur la qualité de traitement.

Vous gagnez en stabilité de process, en répétabilité et en disponibilité machine, tout en maîtrisant vos coûts d’exploitation grâce au déshuilage continu et à une consommation électrique optimisée.

Les points forts :

• Process 3-en-1 : Dégraissage, rinçage et phosphatage dans une seule installation pour réduire les manipulations et les temps de cycle.
• Pompe 30 m³/h à 6 bars : Nettoyage intensif pour éliminer les résidus tenaces sur pièces complexes.
• Cuve 1550 L : Réserve de bain dimensionnée pour les cadences élevées et les séries longues.
• Structure 2660 x 2600 x 4550 mm : Enveloppe industrielle adaptée aux lignes de production lourdes.
• Compatibilité multi-matériaux : Acier, inox, aluminium, plastiques pour une seule chaîne de lavage multi-usage.

Usages recommandés :

• Ligne de préparation avant peinture ou phosphatation en atelier de tôlerie.
• Lavage de pièces usinées avant assemblage mécanique ou hydraulique.
• Traitement de composants multi-matériaux en environnement de production mixte.
• Intégration en ligne automatique avec robot de chargement/déchargement.
• Centres de production cherchant à standardiser un process de dégraissage et phosphatage.

Chaîne de lavage 3-en-1 pour process exigeants

Cette chaîne de lavage industrielle est développée pour des environnements de production où la propreté des pièces conditionne directement la qualité finale, la tenue de peinture ou la durée de vie des ensembles mécaniques. Le process combine trois étapes clés : dégraissage, rinçage et phosphatage, ce qui permet de sécuriser un cycle complet de préparation de surface dans un seul équipement, sans re-manipulation des pièces. Vous réduisez ainsi les risques de pollution croisée et les temps de manutention, tout en stabilisant votre niveau de propreté et de préparation de surface.

Performance hydraulique et capacité pour cadences élevées

La chaîne de lavage est équipée d’une pompe de 30 m³/heure à 6 bars, dimensionnée pour un nettoyage intensif des pièces fortement contaminées. Ce débit élevé permet de déloger les résidus d’usinage, les huiles entières ou émulsions, ainsi que les particules fines dans les zones difficiles d’accès des pièces. La cuve de 1550 litres offre un volume de bain adapté aux productions à forte cadence, en limitant les variations de concentration et de température au fil des cycles. Avec une consommation électrique de 18 kW, l’installation reste compatible avec une exploitation continue tout en facilitant l’intégration dans votre bilan énergétique.

Flexibilité de chargement et intégration process

Conçue pour suivre l’évolution de votre outil de production, cette chaîne accepte plusieurs modes de chargement : manual, semi-automatique ou entièrement automatique. Vous pouvez démarrer avec une exploitation opérateur puis basculer progressivement vers une intégration en ligne avec convoyeur, navette ou robot selon vos volumes et vos investissements. Cette modularité de chargement rend l’équipement adapté aux ateliers en transition vers plus d’automatisation, sans imposer de rupture dans l’organisation actuelle. La gestion automatisée du process garantit la répétabilité des cycles, la stabilité des temps de traitement et la régularité du niveau de propreté.

Multi-matériaux et qualité de bain maîtrisée

La chaîne est compatible avec l’acier, l’inox, l’aluminium et les plastiques techniques, ce qui la rend adaptée aux ateliers où coexistent plusieurs familles de pièces. Vous pouvez ainsi centraliser vos opérations de lavage et de préparation de surface sur une seule installation, réduisant le parc machine et les coûts de maintenance associés. Le déshuilage en continu des fluides préserve la qualité des bains de dégraissage et de phosphatage, limite la saturation en polluants et prolonge la durée de vie des solutions. Cette maîtrise du bain se traduit par une meilleure stabilité de propreté, moins de non-conformités et une maintenance plus prédictive.

Personnalisation et adaptation aux contraintes client

Cette chaîne de lavage est conçue sur mesure pour s’adapter aux dimensions de vos pièces, à vos cadences cibles et à votre schéma d’implantation. La structure industrielle de 2660 x 2600 x 4550 mm offre un gabarit capable d’intégrer différentes configurations de convoyage, de supports de pièces et d’options process. Chaque projet peut être équipé de variantes de buses, de scénarios de séquencement, d’options de contrôle et de supervision pour répondre à vos exigences qualité et traçabilité. Vous obtenez ainsi un équipement aligné sur vos contraintes d’atelier, vos objectifs de propreté et vos standards internes.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production en tôlerie et chaudronnerie : Stabiliser la préparation avant peinture ou traitement de surface en intégrant un process 3-en-1.
• Ateliers d’usinage et de mécanique générale : Garantir des pièces décontaminées avant assemblage ou montage d’ensembles critiques.
• Industriels multi-matériaux (acier, inox, alu, plastiques) : Centraliser le lavage sur un seul équipement adaptable aux différentes typologies de pièces.
• Responsables qualité et HSE : Disposer d’un process maîtrisé, automatisable et compatible avec des exigences élevées de propreté et de gestion des bains.
• Bureaux d’études et directions industrielles : Intégrer une chaîne de lavage dans une ligne automatisée avec évolution possible de la cadence et du niveau d’automatisation.