Machine de nettoyage rotative par arrosage sous pression - Charge maximale : 500 kg - Puissance installée : 13 kW - Pression de la pompe : 4,9 bar

Vous gérez un atelier où chaque série de pièces arrive chargée d’huiles de coupe et de copeaux, et le nettoyage manuel devient un goulet d’étranglement pour vos délais et vos coûts ?

La machine de nettoyage rotative par arrosage sous pression, équipée d’un panier rotatif motorisé et d’une cabine fermée en inox, automatise le dégraissage intensif de vos pièces métalliques et plastiques tout en sécurisant vos opérateurs.

Grâce à la combinaison d’un arrosage en U multidirectionnel, d’une filtration intégrée et d’un chauffage contrôlé du bain, vous obtenez un niveau de propreté constant, traçable et reproductible, parfaitement adapté à un usage quotidien en environnement industriel exigeant.

Points forts

• Panier rotatif motorisé : Exposition complète des pièces aux jets pour un dégraissage homogène, même sur les géométries complexes.
• Arrosage en U multidirectionnel : Bras enveloppants assurant un lavage continu des zones difficiles d’accès.
• Filtration intégrée du bain : Filtres grossiers et seaux amovibles pour prolonger la durée de vie du liquide de lavage et limiter les arrêts.
• Chauffage du liquide de lavage : Température optimisée pour renforcer l’action des détergents lessiviels sur les graisses et huiles tenaces.
• Construction inox microbillée : Cabine et composants internes en acier inoxydable, robuste, durable et simple à nettoyer.

Usages recommandés :

• Dégraissage quotidien de pièces mécaniques en atelier de maintenance ou de production.
• Lavage de pièces avant peinture, traitement de surface ou métallisation.
• Nettoyage de pièces plastiques ou mixtes sur lignes d’assemblage.
• Remplacement d’un nettoyage manuel par brosse, fontaine de dégraissage ou bain ouvert.
• Préparation de pièces avant contrôle dimensionnel, montage de précision ou conditionnement.

La machine de nettoyage rotative par arrosage sous pression est conçue pour automatiser le lavage, le dégraissage, le rinçage, le séchage et éventuellement le phosphatage de pièces métalliques ou plastiques dans un process fermé ?

En environnement industriel, elle remplace les opérations manuelles de dégraissage qui consomment du temps opérateur et génèrent des variations de qualité, en apportant un niveau de propreté stable et répétable sur chaque cycle.

Son panier rotatif entraîné par moto-réducteur expose en continu les pièces à des jets sous pression, ce qui garantit un traitement uniforme des surfaces internes, externes et des zones masquées.

Les bras d’arrosage en U enveloppent la charge et créent une couverture multidirectionnelle, assurant un nettoyage efficace des pièces complexes, des alésages et des cavités, même lorsque la densité de chargement est élevée.

Performance de lavage

La machine délivre une pression de pompe de 4,9 bars pour un débit de 18,9 m³/h, ce qui permet un arrosage énergique adapté au décrochage des huiles, graisses et particules solides sur les pièces mécaniques. Combinée au chauffage du liquide de lavage, cette hydraulique renforce l’action des détergents lessiviels et réduit la nécessité de reprises manuelles, tout en assurant un temps de cycle maîtrisé.

La filtration continue intégrée, avec filtres grossiers et seaux amovibles, limite l’accumulation de contamination dans le bain et prolonge la durée de vie du liquide de lavage. Cette conception réduit la fréquence des vidanges, stabilise les performances du process de nettoyage et facilite les opérations de maintenance préventive.

Structure et sécurité

La construction en acier inoxydable avec finition microbillée garantit une excellente résistance mécanique et chimique en milieu humide, tout en facilitant le nettoyage interne de la cabine. La cabine fermée limite les projections, les vapeurs et les risques de contact direct avec le bain, ce qui améliore la sécurité des opérateurs par rapport à un système ouvert.

L’équipement est alimenté en 400 V / 50 Hz triphasé, avec une tension de commande de 24 V AC et une puissance installée de 13 kW, ce qui le rend compatible avec les standards d’alimentation industrielle. L’armoire électrique IP55 protège les composants contre la poussière et les projections d’eau, et s’inscrit dans une démarche HSE et de fiabilité pour une utilisation en atelier et en production.

Capacité et dimensions

La machine accepte une charge maximale jusqu’à 500 kg, ce qui permet de traiter des séries de pièces lourdes ou volumineuses dans un seul cycle. Les volumes de cuve 225 L et 390 L assurent une capacité suffisante pour des bains de lavage et de rinçage dimensionnés aux besoins des ateliers de maintenance et des lignes de production.

Cette configuration permet d’intégrer la machine dans un flux de fabrication ou de reconditionnement de pièces, en amont d’étapes critiques comme la peinture, le montage de précision ou le contrôle dimensionnel. Vous standardisez ainsi votre niveau de propreté, réduisez les risques de non-conformité liés à la pollution résiduelle et libérez du temps opérateur tout en sécurisant les conditions de travail.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production et d’atelier souhaitant automatiser le dégraissage et stabiliser la qualité de nettoyage des pièces.
• Responsables maintenance disposant de volumes réguliers de pièces à nettoyer après démontage, réparation ou révision.
• Responsables qualité et méthode cherchant à maîtriser le niveau de propreté avant peinture, traitement de surface ou contrôle métrologique.
• Acheteurs industriels à la recherche d’une solution robuste en inox, compatible avec une alimentation triphasée 400 V et intégrable dans un parc d’équipements existant.
• Responsables HSE souhaitant réduire l’exposition des opérateurs aux bains ouverts, aux projections et aux solvants de dégraissage manuel.