Revêtement de sol en résine époxy antiglisse - Ep. 1 à 4 mm

Vous recherchez un revêtement fiable pour sécuriser et protéger vos sols en intérieur.

Notre revêtement de sol résine époxy antiglisse, basé sur une résine époxy bicomposante 100 % époxy, vous aide à limiter les risques de chute tout en renforçant la tenue du support.

Selon le système choisi, vous réalisez un sol en résine époxy antidérapant en finition filmogène ou en autolissant avec une épaisseur de 1 à 4 mm.

Vous améliorez ainsi la sécurité des sols industriels, tout en obtenant une surface continue, imperméable aux gaz et liquides, et plus simple à entretenir.

Ce sol industriel en résine époxy est destiné aux sols industriels intérieurs et s’emploie aussi en primaire d’autolissants sur supports poreux, grenaillés ou bitumés.

Il s’intègre facilement dans une rénovation de sol industriel menée par un applicateur professionnel.

Points forts

• Revêtement de sol antidérapant adapté à la prévention des glissades en milieu professionnel
• Revêtement époxy antiglisse 1 à 4 mm selon l’épaisseur recherchée
• Résine 100 % époxy, sans solvant, sans odeur
• Excellente résistance mécanique et chimique, imperméabilité aux gaz et liquides
• Classement COV A+ et références normatives (EN 13501-1, NF EN 13813, marquage CE)

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Réduisez les risques de glissade sur vos zones de travail

Notre revêtement de sol résine époxy antiglisse vous permet d’améliorer l’adhérence de vos surfaces en intérieur. En choisissant une configuration antidérapante adaptée, vous agissez directement sur la prévention des glissades en milieu professionnel.
Vous renforcez la sécurité des sols industriels dans les zones de circulation, de production ou de manutention, tout en conservant une surface continue et facile à nettoyer. Ce positionnement en fait une solution cohérente pour un sol en résine époxy antidérapant, pensé pour l’usage professionnel.

Ajustez votre revêtement époxy antiglisse 1 à 4 mm selon l’usage

Vous adaptez l’épaisseur au besoin réel du site. La formulation de notre produit permet une application en autolissant de 1 à plusieurs millimètres, et notamment un revêtement époxy antiglisse 1 à 4 mm, grâce au volume important de charges accepté par la formulation.
Vous pouvez aussi utiliser notre produit en finition de résine pure filmogène ou antidérapante, ou comme liant de mortiers et quartz. Cette polyvalence vous aide à piloter votre rénovation de sol industriel avec une logique de système, sans multiplier les produits.

Gagnez en résistance mécanique et chimique sur vos sols

Notre sol industriel en résine époxy confère aux surfaces traitées une excellente résistance mécanique et chimique. Vous obtenez un sol plus apte à encaisser les contraintes d’un environnement professionnel, tout en conservant un rendu soigné.
Le revêtement apporte aussi une imperméabilité aux gaz et liquides. Vous limitez ainsi les pénétrations dans le support et vous sécurisez les zones où des projections ou écoulements peuvent survenir.

Facilitez l’entretien et gardez des surfaces propres plus longtemps

Sur les sols industriels intérieurs, l’entretien influence directement la disponibilité des zones de travail. Notre revêtement de sol antidérapant est conçu pour rester simple à entretenir, grâce à une surface continue et imperméable.
Vous gagnez du temps lors des opérations de nettoyage et vous conservez un environnement de travail plus stable, tout en évitant les interventions répétées liées à un support poreux ou dégradé.

Appliquez sur un support correctement préparé pour une adhérence maîtrisée

Pour obtenir un résultat durable, vous vous appuyez sur une préparation conforme au DTU 59.3. Le support doit être sain, sec, cohésif (traction > 1,5 MPa) et exempt de laitances, graisses, huiles ou produits pouvant nuire à l’adhérence.
Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours et un taux d’humidité maximal de 4,5 %. Après ponçage, grenaillage ou rabotage, une aspiration soignée est nécessaire. Les défauts (trous, nids de poule) sont traités au préalable avec la résine REPARBETOX.
En cas de doute, vous réalisez une surface de test. Si votre support présente une légère humidité de surface, il est indiqué de consulter le fabricant.

Simplifiez la mise en œuvre grâce au kit prédosé

Notre produit est livré en kit prédosé (résine + durcisseur). Vous versez la totalité du durcisseur dans la résine préalablement homogénéisée, puis vous malaxez mécaniquement environ 2 minutes, sans modifier les proportions.
Pour limiter l’entraînement d’air, vous mélangez à faible vitesse (max 300 tr/min) en gardant l’agitateur dans le fond du fût. Vous incorporez ensuite la silice NEOPOX TLM et vous poursuivez le mélange environ 2 minutes.
Le matériel mentionné comprend notamment : mélangeur, brosse, rouleau, spatule, rouleau débulleur.

Maîtrisez les conditions de chantier pour éviter les défauts

La mise en œuvre est réservée aux applicateurs professionnels. Les supports ne doivent pas être soumis à une pression d’eau ou à de la condensation durant l’application et la polymérisation. Il est recommandé d’éviter tout contact avec l’humidité et la condensation d’eau pendant 24 heures.
La température du support doit être au minimum de +7 °C avec durcisseurs rapides et de +10 °C avec durcisseurs normaux. Les contraintes d’humidité relative (minimum et maximum) doivent être respectées : le support doit être à une température supérieure d’environ +3 °C au point de rosée afin de réduire les risques de condensation.
Une exposition prolongée aux UV peut altérer la couleur sans nuire aux performances mécaniques. Des échanges gazeux liés à un réchauffement du support avant polymérisation peuvent entraîner un phénomène de bullage.

Choisissez un revêtement conforme et reconnu

Pour vos projets en intérieur, vous vous appuyez sur des références normatives et des classements indiqués dans la fiche technique.
Notre solution est associée à un classement performanciel du CSTB pour des revêtements de sols industriels. Elle dispose aussi d’un classement au feu européen selon la norme EN 13501-1 (Bfl-s1). Le marquage CE est indiqué selon la norme européenne harmonisée NF EN 13813 (matériaux de chapes).
Vous bénéficiez également d’une résine classée A+ pour les émissions de COV, et d’une information d’inertie chimique pour un contact alimentaire occasionnel.