Machine de dégraissage automatique à ultrasons - Capacité des cuves : 10 à 1000 L - Nettoyage aux solvants HFE/HFO - 1 à 3 cuves de traitement

Vous devez garantir un dégraissage irréprochable de pièces usinées complexes, avec trous borgnes et capillaires, tout en respectant les contraintes HSE liées aux solvants.

Cette machine de dégraissage automatique à ultrasons avec solvants HFE/HFO est conçue pour obtenir une qualité de nettoyage de précision : la cavitation ultrasonique pousse le solvant au cœur des géométries les plus difficiles et élimine les contaminants tenaces sans dégrader les surfaces. 

Grâce à sa construction en acier inox Aisi 304/316L et à ses cuves modulaires de 10 à 1000 litres, elle s’adapte aussi bien à une cellule de dégraissage locale qu’à une ligne de nettoyage intégrée en production, tout en maîtrisant les émissions et la consommation de solvant. 

Les points forts :

• Cuves 10 à 1000 litres : dimensionnez votre capacité de lavage du petit lot de pièces de précision au volume série sans changer de technologie. 
• Nettoyage par solvants HFE/HFO : respect des normes environnementales, pas d’autorisation spécifique, meilleure compatibilité avec les pièces sensibles qu’un lessiviel classique. 
• Ondes ultrasoniques haute fréquence : cavitation efficace dans les trous borgnes et capillaires, élimination des huiles, graisses et pâtes de polissage sur pièces aux formes complexes. 
• Construction inox Aisi 304/316L : résistance à la corrosion, longévité en environnement industriel, compatibilité avec solvants fluorés et cycles intensifs.
• Options de distillation et automatisations : qualité de bain constante, réduction de consommation de solvant, chargement/déchargement sécurisé et productivité stabilisée. 

Usages recommandés :

• Dégraissage de pièces d’usinage avant contrôle dimensionnel ou métrologique.
• Nettoyage de composants mécaniques à géométrie complexe avant traitement de surface ou peinture.
• Lavage de pièces automobiles et aéronautiques avec trous borgnes et canaux internes avant assemblage. 
• Dépollution de pièces de précision après opérations de rodage, polissage ou micro-usinage. 
• Remplacement de fontaines de dégraissage manuelles pour sécuriser et automatiser le dégraissage au solvant. 

Nettoyage de précision par ultrasons et solvants HFE/HFO

Cette machine de dégraissage automatique à ultrasons utilise des solvants fluorés de type HFE/HFO combinés à une cavitation ultrasonique de haute fréquence pour garantir un nettoyage de précision sur des pièces aux géométries complexes. 

Les ondes ultrasoniques créent des micro-bulles qui implosent à proximité des surfaces, ce qui génère une action mécanique ciblée ; le solvant pénètre ainsi dans les capillaires, les trous borgnes et les zones peu accessibles, là où un lavage par aspersion ou une fontaine manuelle atteint ses limites.

En utilisant des solvants HFE/HFO, la machine offre une excellente capacité de dégraissage sur huiles entières, graisses, encres et pâtes de polissage, tout en limitant les problèmes d’oxydation et en respectant les normes environnementales en vigueur.

Architecture inox modulable de 10 à 1000 litres

La machine est entièrement réalisée en acier inox Aisi 304/316L, ce qui lui permet de résister aux solvants fluorés et de supporter un usage intensif en atelier mécanique, en production automobile ou en environnement aéronautique.

Vous pouvez la configurer avec une, deux ou trois cuves de traitement, pour couvrir un simple dégraissage par ultrasons ou une séquence complète lavage + rinçage + séchage dans un encombrement réduit.

Les cuves standard de 10 à 1000 litres vous offrent une large plage de dimensionnement : petite cuve pour les pièces de précision en petite série, cuve de grande capacité pour les paniers lourds ou les gros composants, sans changer de principe de nettoyage. 

Respect HSE et maîtrise des émissions

Les solvants HFE/HFO utilisés dans cette machine permettent de travailler en conformité avec les réglementations environnementales et de sécurité, sans autorisation spécifique, grâce à une conception fermée et à un circuit de condensation limitant fortement les émissions dans l’air. 

Le système de distillation de solvant, disponible en option, régénère le bain en continu pour maintenir une qualité de dégraissage constante tout en optimisant la consommation de produit, ce qui réduit votre coût d’exploitation au litre de solvant consommé. 

La conception à encombrement réduit et la possibilité d’ajouter des couvercles automatisés, des systèmes d’appoint automatique du solvant et des équipements de sécurité facilitent l’intégration de la machine dans un atelier existant sans remettre en cause votre organisation HSE.

Automatisation, productivité et qualité répétable

Grâce à ses nombreux composants optionnels – système de distillation, automations de chargement/déchargement, remplissage et appoint automatiques du solvant – cette machine peut passer d’un usage semi-manuel à une cellule entièrement automatisée. 

Les automations de translation de paniers et de gestion des couvercles sécurisent les opérateurs et stabilisent les temps de cycle ; vous obtenez ainsi une qualité de dégraissage répétable et une productivité élevée, tout en maîtrisant la traçabilité des cycles. 

La combinaison d’un lavage par ultrasons, d’un solvant fluoré ininflammable et d’un système de distillation permet de sortir des pièces propres et sèches à température ambiante, prêtes à être contrôlées, peintes ou assemblées, sans étape intermédiaire de séchage manuel. 

À qui s’adresse ce produit ?

• Ateliers d’usinage de précision (mécanique générale, décolletage, micro-usinage) nécessitant un dégraissage avant contrôle ou montage. 
• Sous-traitants automobiles et aéronautiques qui doivent nettoyer des pièces complexes avec trous borgnes et canaux internes avant traitement de surface ou peinture.
• Fabricants d’équipements industriels utilisant des solvants de nouvelle génération et souhaitant sécuriser et automatiser leurs opérations de dégraissage. 
• Services méthodes et responsables qualité qui recherchent une solution de nettoyage stable, traçable et compatible avec les exigences de propreté particulaire. 
• Responsables HSE qui doivent réduire les émissions de solvants et prouver la conformité de leurs installations de nettoyage aux normes environnementales actuelles.