Chariot dépalettiseur de fûts ATEX en inox - Charge maximale : 350 kg - Course de levage : 370 mm

Vous devez dépalettiser des fûts acier, plastique ou carton en zone ATEX sans exposer vos opérateurs ni ralentir la production ?

Ce chariot dépalettiseur de fûts ATEX en inox offre une solution mobile et ergonomique pour transférer vos fûts depuis la palette vers le bac de rétention, le sol ou la zone de vidange, tout en respectant vos contraintes de sécurité en pétrochimie, pharmaceutique et logistique.

Grâce à son becquet réglable breveté, il s’adapte à différents types de fûts et assure une prise fiable, même en conditions difficiles.

Les points forts :

• Charge maxi de 350 kg : manutention de fûts pleins lourds sans effort pour l’opérateur, avec une stabilité maîtrisée lors du déplacement.
• Course de levage de 370 mm : transfert précis des fûts depuis la palette vers le bac de rétention ou le sol, sans basculement ni reprise manuelle.
• Becquet réglable breveté : compatibilité avec les fûts acier, plastique et carton, réduction des risques de décrochement pendant la dépalettisation.
• Version ATEX et inox : utilisation en atmosphères explosives et milieux corrosifs, avec un châssis conçu pour résister aux produits chimiques et aux nettoyages fréquents.
• Encombrement compact 950 x 1180 x 1310 mm : circulation aisée dans les allées étroites et zones de stockage, sans gêner les autres flux.

Usages recommandés :

• Dépalettisation de fûts de produits chimiques en zone ATEX vers bac de rétention.
• Transfert de fûts plastiques ou carton vers zone de vidange ou vide fût.
• Manutention sécurisée de fûts en atelier pharmaceutique ou salle technique.
• Repositionnement de fûts sur différents postes de travail en logistique interne.
• Chargement et déchargement de fûts en zone de stockage à accès limité.

Chariot dépalettiseur ATEX en inox pour fûts acier, plastique et carton

Ce chariot dépalettiseur de fûts ATEX en inox est conçu pour répondre aux besoins de manutention de produits dangereux et sensibles en environnement industriel.

Il permet à un opérateur de dépalettiser et de transférer en toute sécurité des fûts acier, plastique et carton, depuis une palette standard vers le bac de rétention, le sol ou la zone de vidange, sans sollicitation excessive du dos ni mouvements à risque.

Grâce à son becquet réglable breveté, le chariot s’adapte à différents diamètres et rebords de fûts, ce qui garantit une prise stable, limite les risques de glissement et assure une compatibilité avec la majorité des conditionnements utilisés en pétrochimie, pharmaceutique et logistique.

Capacités techniques et ergonomie de manutention

Avec une charge maximale de 350 kg, ce chariot supporte la manutention de fûts pleins lourds, en conservant une bonne stabilité lors des déplacements et des opérations de levage.

La course de levage standard de 370 mm permet de soulever le fût juste ce qu’il faut pour le sortir de la palette, le déplacer et le poser à hauteur de travail ou dans un bac de rétention, sans basculement ni reprise manuelle.

L’encombrement compact de 950 x 1180 x 1310 mm facilite la circulation dans les allées de stockage, les zones de préparation de commande et les locaux techniques, même lorsque l’espace est contraint.

Cette compacité permet d’approcher le chariot au plus près de la palette et de travailler efficacement dans les coins, ce qui réduit les déplacements superflus et optimise les flux.

Conception inox et conformité ATEX

La version inox est particulièrement adaptée aux milieux corrosifs et aux environnements soumis à des nettoyages fréquents, comme la chimie, la pharmacie ou certaines applications logistiques.

L’utilisation d’acier inoxydable garantit une bonne résistance aux agents chimiques et une durabilité élevée, tout en facilitant le nettoyage et la désinfection des surfaces.

La version ATEX est conçue pour travailler en atmosphère potentiellement explosive, en conformité avec les exigences de sécurité propres aux zones à risque.

En combinant structure inox et configuration ATEX, ce chariot dépalettiseur s’intègre dans les plans de prévention des risques et contribue à réduire les incidents liés à la manutention manuelle de fûts contenant des substances inflammables.

Sécurité opérateur et réduction des risques

La conception du chariot privilégie une manipulation en toute sécurité, avec une prise de fût contrôlée par le becquet réglable et une géométrie étudiée pour limiter les efforts de basculement.

L’opérateur agit en position stable, sans avoir à tirer ou pousser directement le fût, ce qui réduit les risques de troubles musculo squelettiques et d’accidents lors du dépalettisage.

La maniabilité du chariot, associée à sa structure compacte, permet de suivre les trajets habituels de l’atelier ou de l’entrepôt sans perturber les autres flux, tout en assurant un guidage précis lors de l’approche des palettes, des bacs de rétention ou des zones de vidange.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsable HSE / QHSE : sécuriser la manutention de fûts en atmosphère explosive et réduire les accidents liés aux manipulations manuelles, tout en répondant aux exigences ATEX.
• Responsable de production / chef d’atelier : fiabiliser les flux de fûts entre palettes, bacs de rétention et postes de vidange, en limitant les arrêts et en améliorant l’ergonomie pour les équipes.
• Responsable maintenance / méthodes : disposer d’un équipement inox robuste, adapté aux environnements corrosifs et aux nettoyages réguliers, simple à intégrer dans les plans de maintenance préventive.
• Acheteur industriel / supply chain : choisir une solution de dépalettisation de fûts ATEX polyvalente, compatible avec différents types de fûts (acier, plastique, carton) et offrant un bon équilibre entre sécurité, ergonomie et coût global.