Extracteur d'air mobile ATEX - Débit de 1.250 de travail de 1.250 m3/h

Vous intervenez en zone ATEX 22 , en présence de poussières combustibles, de vapeurs de solvants ou de fumées de brasure et vous avez besoin d'un extracteur mobile qui garantit à la fois la sécurité réglementaire et la continuité de production.

L'extracteur d'air mobile est conçu précisément pour ces environnements à risque : certifié ATEX Zone 22, il aspire, filtre et neutralise les polluants gazeux, les COV et les aérosols en un seul équipement.

Avec un débit maximal de 460 m³/h et un moteur EC taillé pour un fonctionnement continu 24h/24, 7j/7, il s'intègre sans compromis dans vos processus de production les plus exigeants.

Points forts :

• Certification ATEX Zone 22 et composants entièrement conducteurs électriques : Conformité totale à la directive 2014/34/UE pour une intervention sûre en présence de poussières explosibles, sans risque d'amorçage électrostatique.
• Dépression maximale de 10 000 Pa : Maintien d'un flux d'aspiration constant même sur des bras d'extraction longs ou des gaines de raccordement Ø50 mm, sans perte de rendement.
• Filtration triplement graduée (F9 / HEPA H13-H14 / Charbon actif) : Capture des particules fines jusqu'à l'efficacité H14, neutralisation des COV et odeurs — une seule unité remplace trois équipements distincts.
• Moteur EC 1,1 kW à débit réglable en continu : Adaptez la puissance d'aspiration au poste de travail en temps réel, sans arrêter la production, pour une gestion optimale de la consommation énergétique.
• Boîtier inox IP 55 sur roulettes avec frein de stationnement : Déployable en quelques secondes d'un poste à l'autre, conçu pour résister aux contraintes mécaniques et aux projections en environnement industriel intensif.

Usages recommandés :

• Captage des fumées de soudure et de brasure sur postes fixes ou en atelier de chaudronnerie en zone ATEX 22
• Aspiration de vapeurs de solvants et de COV lors d'opérations de nettoyage ou de traitement de surface
• Extraction des poussières combustibles (bois, métal, plastique) générées par des machines de production en continu
• Neutralisation des odeurs et polluants gazeux dans les laboratoires chimiques ou les ateliers de formulation
• Connexion à un bras d'aspiration orientable pour la captation localisée sur machine ou poste opérateur

Conception pour les zones à risque d'explosion

L'ePUR EX 3000 est certifié ATEX Zone 22 conformément à la directive européenne 2014/34/UE. Toutes les pièces internes et le boîtier sont électriquement conducteurs, ce qui élimine tout risque d'accumulation électrostatique susceptible d'amorcer une inflammation dans une atmosphère chargée en poussières explosibles. Cette conception répond directement aux exigences des responsables HSE qui doivent justifier la conformité des équipements utilisés en zone classifiée, sans dérogation ni adaptation coûteuse.

Performances d'extraction et polyvalence de raccordement

Avec une dépression maximale de 10 000 Pa et un débit volumétrique de 460 m³/h, l'ePUR EX 3000 maintient une aspiration efficace y compris sur des installations avec longueurs de gaine ou pertes de charge importantes. Les deux ouvertures de raccordement Ø50 mm (positionnées à l'arrière, à droite ou à gauche) permettent l'aspiration simultanée de plusieurs postes de travail ou machines. La connexion est compatible avec des bras d'extraction orientables ou des gaines antistatiques, offrant une flexibilité totale d'intégration dans un atelier existant.

Technologie de filtration combinée à trois étages

Le système de filtration triplement gradué représente le cœur de la performance de l'ePUR EX 3000 :

• Étage 1 — Filtre F9 (2,5 m²) : Rétention des particules grossières et des poussières, protection des étages suivants.
• Étage 2 — Filtre HEPA H13/H14 (5,6 m²) : Captage des aérosols submicroniques, des fumées métalliques et des particules fines avec une efficacité de filtration supérieure à 99,95%.
• Étage 3 — Charbon actif (5,8 kg) : Adsorption des COV, solvants, odeurs et polluants gazeux — essentiel pour les environnements de traitement de surface ou de formulation chimique.

Chaque cassette est amovible individuellement grâce à un levier de commande dédié, ce qui réduit le temps d'arrêt lors de la maintenance et permet un remplacement sélectif selon la charge réelle de chaque étage.

Pilotage intuitif et intégration process

Le panneau de commande à clavier permet de régler la puissance d'extraction en continu pendant le fonctionnement, sans interruption. Les LED de signalisation changent de couleur pour indiquer immédiatement l'état du filtre ou tout dysfonctionnement, éliminant le besoin d'intervention technique pour un diagnostic de premier niveau. La prise à 8 broches permet une commutation marche/arrêt à distance et la transmission des signaux d'état vers un automate ou un superviseur de ligne — une intégration native dans les architectures de production Industry 4.0.

À qui s'adresse ce produit ?

• Responsable HSE en industrie chimique ou pétrochimique : doit équiper des postes en zone ATEX 22 avec un matériel certifié, traçable et conforme à la directive 2014/34/UE.
• Chef d'atelier en métallurgie ou chaudronnerie : cherche à capter les fumées de soudure et de brasure sur plusieurs postes simultanément, sans mobiliser plusieurs équipements.
• Acheteur industriel en traitement de surface : recherche une solution combinant extraction de vapeurs de solvants et neutralisation des odeurs en un seul appareil mobile.
• Responsable maintenance en production continue : a besoin d'un extracteur opérationnel 24h/24 en trois équipes, avec une maintenance rapide sans arrêt de ligne.
• Bureau d'études EHS en agroalimentaire ou pharmaceutique : doit justifier la conformité ATEX et l'efficacité de filtration HEPA H14 dans un dossier réglementaire.