Dépoussiéreur fixe à voie humide - Débit : 2300 m3/h à 10000 m3/h - Puissance : 3 à 15 kW

Vos procédés de meulage, polissage ou brossage génèrent des poussières métalliques incandescentes et des étincelles impossibles à traiter avec un dépoussiéreur à voie sèche classique ?

Le séparateur industriel fixe à voie humide est conçu pour neutraliser ces risques à la source, en toute conformité avec la directive ATEX.

Vous protégez vos opérateurs, vos locaux et vos équipements, sans vous soucier de changer des filtres à haute fréquence.

Points forts :

• Conformité ATEX certifiée : conçu pour l'aspiration de matériaux explosifs (aluminium, titane, magnésium), il sécurise vos zones à risque d'explosion sans compromis sur le débit.
• Efficacité de séparation ≥ 99,995 % : la filtration à plusieurs étages (séparation humide + pré-filtre M5/F9 + post-filtre HEPA H14) garantit un air rejeté conforme aux valeurs limites d'exposition professionnelle (VLEP).
• Débit de 2 300 à 10 000 m³/h : dimensionnable pour une aspiration individuelle ou un réseau multipostes avec conduit collecteur, jusqu'à 4 800 Pa de dépression maximale.
• Faible coût d'entretien : la technologie innovante de séparation par eau protège les filtres aval, prolonge leur durée de vie et réduit vos interventions de maintenance.
• Fonctionnement silencieux avec pack d'insonorisation : niveau sonore de 70 dB(A) dès le modèle 2 300 m³/h, pour une intégration en atelier sans nuisance acoustique.

Usages recommandés :

• Aspiration de poussières de meulage et ponçage métallique générant des étincelles sur postes fixes en atelier.
• Captage de poussières d'aluminium, de titane ou de magnésium en zone ATEX 21/22.
• Dépoussiérage centralisé multipostes via réseau de gaines et conduit collecteur (brossage, polissage industriel).
• Extraction de fumées de soudure et copeaux métalliques sur ligne de production continue.
• Remplacement d'un dépoussiéreur à voie sèche dans un process à risque incendie ou explosion.

Principe de fonctionnement : la séparation humide à chambre vortex

L'air pollué pénètre dans le DUSTOMAT HYDRO par une buse d'entrée variable, puis est projeté dans la chambre vortex où il entre en contact forcé avec l'eau. Ce brassage tourbillonnaire par immersion provoque l'agglomération des particules solides et des étincelles avec les molécules d'eau. Les particules humidifiées, devenues trop lourdes pour rester en suspension, se décantent au fond du bac. Le système de capteurs de niveau avec remplissage automatique maintient en permanence le volume d'eau nécessaire à la séparation, sans intervention de l'opérateur. L'eau est ainsi régulée en circuit semi-fermé, ce qui réduit la consommation et limite les rejets.

Architecture de filtration en cascade

La conception en 4 étages distincts est ce qui différencie le DUSTOMAT HYDRO d'un simple épurateur humide :

• Étage 1 : chambre vortex humide, séparation des poussières grossières et étincelles (≥ 98,7 % de captage, particules ≥ 15 µm).
• Étage 2 : séparateur de gouttelettes, qui réduit l'humidité résiduelle dans l'air évacué vers les étages secs.
• Étage 3 : pré-filtre individuel (filtre métallique à mailles tricotées ou cassette filtrante M5 ou F9) — protégé par les étages amont, sa durée de vie est significativement augmentée.
• Étage 4 : post-filtre HEPA H14 (efficacité de séparation jusqu'à 99,995 %), pour un rejet d'air conforme aux exigences les plus strictes en matière de qualité de l'air intérieur (QAI) industriel.

Cette architecture en cascade garantit que le filtre HEPA ne reçoit que des particules fines résiduelles, ce qui réduit sa fréquence de remplacement et abaisse le coût total de possession (TCO) de l'installation.

Intégration industrielle et pilotage

Le DUSTOMAT HYDRO est disponible en 4 tailles normalisées (2 300, 3 500, 6 000 et 10 000 m³/h), permettant de couvrir aussi bien un poste de travail isolé qu'un réseau d'aspiration centralisée avec plusieurs points de captage. Son écran tactile intégré centralise la supervision du niveau d'eau, les alarmes et les paramètres de fonctionnement. La porte d'entretien flexible, articulée des deux côtés et amovible, facilite l'accès aux étages filtrants sans démontage complexe. En option, le mode de fonctionnement en recirculation permet de renvoyer l'air filtré dans les locaux chauffés, ce qui réduit les déperditions thermiques et les coûts de chauffage industriel — un argument de retour sur investissement direct pour les ateliers de grande superficie.

À qui s'adresse ce produit ?

• Responsables HSE et sécurité industrielle : besoin de conformité ATEX, réduction du risque d'explosion lié aux poussières métalliques combustibles (aluminium, titane, magnésium), protection des opérateurs contre l'exposition aux VLEP.
• Responsables de production et de maintenance : recherche d'une solution à entretien réduit, sans remplacement fréquent de filtres à cartouches, avec un pilotage simplifié par écran tactile.
• Bureaux d'études et ingénieurs process : dimensionnement précis grâce aux 4 références (2 300 à 10 000 m³/h, 2 500 à 4 800 Pa), compatibilité avec un réseau de gaines existant (diamètres d'entrée de 180 à 400 mm).
• Acheteurs industriels B2B : optimisation du TCO grâce à la protection des filtres aval, à la régulation automatique du niveau d'eau et à l'option recirculation d'air chaud.
• Artisans et PME industrielles : solution clé en main adaptée aussi bien à un usage mono-poste (modèle 2 300 m³/h, 340 kg, 850 x 850 x 2 600 mm) qu'à une installation centralisée.