Sur une ligne de tri, une alimentation irrégulière peut provoquer des à-coups, des bourrages et une baisse de cadence sur les équipements situés en aval. Cette trémie doseuse permet de stocker temporairement vos matières en vrac et de les restituer de façon continue et contrôlée vers votre installation de traitement.
Son convoyeur extracteur à vitesse variable régule précisément le flux pour alimenter un trommel, un séparateur optique, une presse à balles ou tout autre procédé industriel.
Fabriquée sur mesure en acier peint, elle s’adapte à vos déchets, produits pulvérulents, sable ou matières recyclables, ainsi qu’à vos contraintes de capacité, d’implantation et de débit.
Points forts
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Convoyeur extracteur avec variateur de fréquence : ajustez la vitesse de bande pour adapter le débit à la cadence réelle de votre ligne.
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Trappe de sortie réglable en hauteur : contrôlez le volume de matière distribué selon sa granulométrie et sa densité.
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Parois acier de 3 mm avec renforts latéraux de 8 mm : une structure robuste conçue pour supporter la pression des matières en vrac.
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Dôme de reprise de charge intégré : limite la pression sur le convoyeur extracteur et réduit l’usure de la bande.
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Bande caoutchouc anti-gras avec bords de contenance de 50 mm : sécurise le transport des matériaux et limite les pertes latérales.
Usages recommandés
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Alimentation d’une ligne de tri de déchets d’emballages, papier, carton ou plastique.
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Régulation du flux en amont d’un trommel ou d’un séparateur optique.
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Stockage tampon avant une presse à balles ou un convoyeur de tri manuel.
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Introduction progressive de sable, matières pulvérulentes ou granulats dans un procédé industriel.
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Chargement de matières vrac au godet, à la pelle à grappin ou par tapis élévateur.
Une alimentation régulière pour sécuriser votre ligne de tri
La trémie d’alimentation, aussi appelée trémie doseuse, assure la liaison entre votre zone de réception des matières et les équipements de traitement situés en aval. Elle reçoit une quantité importante de matières en vrac, puis les restitue progressivement à un débit maîtrisé.
Cette régulation est essentielle lorsqu’une ligne de tri traite des déchets d’emballages, des refus de tri, du papier, du carton, du bois, des plastiques, du sable ou des produits pulvérulents. En stabilisant le flux matière, vous évitez les surcharges ponctuelles sur votre trommel, convoyeur, séparateur optique ou presse à balles. Votre process bénéficie ainsi d’une cadence plus régulière et d’un fonctionnement mieux maîtrisé.
Une trémie acier robuste avec stockage tampon
La structure est fabriquée en acier peint, avec des parois d’environ 3 mm d’épaisseur complétées par des renforts latéraux en acier d’environ 8 mm. Les parois inclinées à 68° facilitent l’écoulement gravitaire des matériaux vers le convoyeur extracteur tout en limitant les accumulations de matière.
Les parois avant et arrière verticales optimisent le volume de stockage disponible. La trémie joue ainsi un rôle de stockage tampon, particulièrement utile lorsque le chargement par godet ou tapis élévateur ne suit pas exactement la cadence de consommation de la ligne.
Son piètement renforcé repose sur des pieds IPN de 120 x 120 mm. Des passages de fourches sont prévus afin de faciliter les opérations de levage et de repositionnement avec un chariot élévateur.
Convoyeur extracteur à débit ajustable
Installé à la base de la trémie, le convoyeur extracteur récupère les matières et les transfère vers l’installation aval. Sa bande lisse en caoutchouc bénéficie d’un traitement anti-gras et de bords de contenance de 50 mm de hauteur afin de limiter les débordements pendant le transport.
Le convoyeur est équipé d’un tambour d’entraînement et d’un tambour de retour de 350 mm de diamètre. Son entraînement par pignons et chaîne double offre une transmission adaptée aux contraintes d’une alimentation de matières en vrac.
Grâce au variateur de fréquence, vous ajustez la vitesse de la bande selon le débit recherché. La trappe de sortie verticale, réglable manuellement, permet également de modifier la hauteur de passage des matériaux. Ces deux réglages vous permettent d’adapter précisément l’alimentation à la nature de votre produit, à sa granulométrie et à la cadence de votre process.
Une conception pensée pour limiter l’usure
Un dôme de reprise de charge est intégré dans la trémie afin de réduire la pression exercée par la colonne de matériaux sur le convoyeur extracteur. Cette conception diminue les sollicitations directes sur la bande et participe à la réduction de l’usure des composants mécaniques.
La goulotte de descente de 580 mm de largeur guide la matière vers l’équipement aval. Des bavettes d’étanchéité latérales et arrière limitent les fuites de matière. Le convoyeur dispose également d’un racleur intérieur et inférieur en acier fritté pour nettoyer la bande et réduire l’accumulation de résidus.
La cartérisation complète, les caches de roulements et les arrêts d’urgence contribuent à sécuriser l’utilisation du matériel dans un environnement industriel exigeant.
À qui s’adresse ce produit ?
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Exploitants de centres de tri de déchets, de plateformes de recyclage et d’unités de valorisation matière.
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Responsables techniques souhaitant alimenter régulièrement un trommel, un séparateur optique, un convoyeur ou une presse à balles.
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Bureaux d’études et intégrateurs de lignes de tri recherchant une solution de dosage sur mesure.
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Sites industriels manipulant des produits pulvérulents, du sable, des granulats ou d’autres matières en vrac.
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Entreprises ayant besoin d’une trémie fixe ou déplaçable, adaptée à leur implantation et à leurs contraintes de manutention.
Une solution sur mesure pour vos matières vrac
La capacité de stockage, la largeur de bande et le type de bande sont définis selon votre application. Cette fabrication sur mesure permet d’adapter la trémie à la nature des produits traités, au mode de chargement, au débit recherché et à la configuration de votre ligne.
L’ensemble est équipé d’arrêts d’urgence, d’une cartérisation complète et de protections de roulements afin de sécuriser son utilisation. La trémie est conforme aux exigences applicables aux équipements autonomes du règlement machines (UE) 2023/1230.