Cette grenailleuse à tambour offre le double avantage d'une production élevée continue et la protection des pièces délicates.

Solution très efficace pour petites pièces en aluminium, laiton et pièces forgées.

Les grenailleuses à tapis sont conçues pour obtenir des productions élevées, avec frais d'exploitation très réduits de pièces, de petite et moyenne dimension en vrac.

Elles se caractérisent par un transporteur sans fin en caoutchouc spécial anti-abrasif ou à plaques d'acier pour mélanger les pièces pendant l'opération de grenaillage.

Caractéristiques :

- Système de chargement, manuel pour les modèles les plus petits, et automatique avec une benne actionnée par vérin hydraulique pour les plus grosses machines.
- Fonderies d'acier et de fonte, moulage sous pression d'alliages d'aluminium, traitements thermiques, frappe à froid, forges, traitements galvaniques, etc.
- Capacité de chargement de 80 kg jusqu'à plus de 2500 kg.
- Puissance installée à la turbine de 4 kW jusqu'à 40 kW.
- Système de chargement automatique avec inversion du sens du tablier.

Ces machines sont conçues pour permettre des productions importantes à des coûts particulièrement limités de pièces en vrac de petites et moyennes dimensions. 

Elles sont caractérisées par un tablier transporteur sans fin en caoutchouc spécial anti-abrasif ou en plaques d'acier pour le brassage des pièces pendant le grenaillage.

Le chargement, manuel sur les plus petits modèles, s'effectue automatiquement à l'aide d'une benne basculante à commande hydraulique.

Possibilité de charge de 60 à plus de 2500 kg.

Puissance installée aux turbines de 4 à 40 kW.

Déchargement automatique des pièces par inversion du sens de rotation du tapis.

Secteurs d'application : vis, boulons, clips, accessoires, pièces de fonderie fonte et acier, pièces en alliages légers, moulées sous pression, traitements thermiques, formages à chaud, traitements galvaniques, etc...


 

Il s'agit d'une gamme de machines à rouleaux biconiques pour traiter des tubes ou des barres rondes.

Les rouleaux ont une inclinaison telle qu'ils permettent d'assurer la rotation et l'avance du tube ou de la barre pendant le grenaillage.

Ces machines, équipées d'une ou deux turbines maximum, sont très compactes et s'inscrivent dans un encombrement réduit.

Ce type d'installation est particulièrement adapté au traitement de pièces qui, en raison de leur forme ou de leur fragilité, ne peuvent pas être introduites dans les grenailleuses à tapis traditionnelles.

Les turbines (4 ou 8, selon la complexité des pièces à traiter), se trouvent en position supérieure et en position inférieure, et permettent un traitement optimal en un seul passage.

 

Nous sommes capables d'étudier votre besoin et concevoir des machines sur-mesure.

Retrouvez ci-dessous quelques exemples des projets que nous avons réalisés : 

- Grenailleuse à tête de vérin, 
- Grenailleuse pour tête de rail, 
- Grenailleuse pour essieux de train et wagons,


 
 
 

Ces machines sont conçues pour le grenaillage de fil au défilé. 

Cette méthode permet d'atteindre des vitesses de fil élevées.

Pour parvenir à un résultat parfait la grenaille projetée par les turbines est concentrée autour du fil par un jeu de plaques spéciales.

Cette technique permet un résultat sans "zone blanche".

Ces machines peuvent être installées en amont d'une ligne d'étirage.

Concentration du jet de grenaille.

Grenailleuse à satellite spécialement conçue pour le grenaillage en automatique de pièces en aluminium, en acier, de conception précise, à une cadence élevée.

Elles sont constituées d'une table à rotation indexée, comprenant 3, 5 ou 7 satellites avec porte-pièce, eux mêmes mis en rotation.


Avantages produit :

- Encombrements réduits.
- Chargement et déchargement en positions fixes avec porte-pièce fixe et indexé.
- Facilité d'automatisation du chargement et du déchargement par robot.
- Absence de fondations.
- Puissance moindre nécessaire aux turbines, grâce à leur positionnement (distance réduite, satellite fixe en rotation).
- Meilleure étanchéité à la poussière et la grenaille (cloisons rigides).
- Usures réduites.
- Possibilité de positionnement des pièces suspendues ou en supports spéciaux.
- Coût de l'installation.
- Installation de filtration de puissance et de dimensions réduites.

Nos solutions :

- 3 satellites - 2 turbines.
- 5 satellites - 4 turbines.
- 7 satellites - 6 turbines.

Puissances turbines : de 5,5 à 22 kW

Chargement et déchargement automatisés par robot.
 

La couronne est étalée sur un bras muni de cames excentriques.

Le bras est mis en rotation lente pendant le grenaillage. 

Ce mouvement a pour effet de faire tourner la couronne afin d'en présenter toutes les surfaces aux jets de grenaille.

Les cames assurent, en outre, un mouvement oscillant vertical des spires pour une meilleure homogénéité du travail.
 

Quatre familles de machine :

Ces grenailleuses sont des machines à charges suspendues dont les crochets portes pièces sont équipés de palans.

Ils assurent les mouvements de montée et descente, translation et va et vient de la pièce pendant le grenaillage.

Ces éléments de levage permettent de manœuvrer les pièces depuis le sol jusqu'à la machine, tant en chargement qu'en déchargement.

Ils permettent surtout de concevoir des machines capables de charger de très lourdes pièces.


Nous avons construit des machines munies de palans de 30T.

Grenailleuses à turbine pour le traitement superficiel :

Rugosité, satinage, vieillissement de plaques de marbre naturel ou aggloméré, granit, pierre, mais aussi pavés et dalles béton, autobloquants, bordures, etc...


Caractéristiques :

- La manutention s'effectue au moyen d'un transporteur à tapis horizontal en grillage, tandis que l'effet de grenaillage s'obtient grâce à la projection centrifuge (sans air comprimé) de grenaille sphérique en acier.
- Il est possible de modifier la vitesse d'avance du transporteur et la vitesse de projection de la grenaille, selon l'effet de martelage désiré ou la dureté des surfaces à traiter.
- Nous disposons d'une gamme complète de grenailleuses ayant des largeurs de passage de : 600 - 800 - 1000 - 1200 - 2000 mm
- Exécutions spéciales sur demande.



 

Le nettoyage superficiel de tôles, profilés et structures composées a été résolu de façon rationnelle grâce à l'utilisation de ces installations à tunnel continu.

La manutention du matériel s'effectue généralement au moyen d'un plan à rouleaux horizontal muni d'un groupe de commande à variateur de vitesse.

La vitesse de passage est donc choisie en fonction de l'état initial des surfaces à traiter et du degré de finition requis.

La disposition et le nombre de turbines, montées aussi bien au-dessus qu'au-dessous du plan de roulement du produit à traiter, permettent le nettoyage parfait en un seul passage de toutes les surfaces à décaper.

Largeurs de passage tôles de 500 à 3500 mm et hauteurs de passage profilés jusqu'à 1000 mm.

Machines disponibles en 2 versions :

- Horizontale
- Verticale
 

Ces machines sont destinées au travail de grandes pièces. Les pièces sont accrochées à un rail supérieur. (fourni ou non selon les cas)

Elles peuvent fonctionner de 2 manières :

- Avance en pas à pas.
- Avance en continu.

La machine peut être inclue dans une chaine complète : Préparation - Peinture - Cuisson.

Nous pouvons étudier toutes les situations. Voici quelques exemples :

- Avance pas à pas :

La machine fait avancer le convoyeur, ferme les portes et lance un cycle de grenaillage.
Une fois le cycle terminé, les portes s'ouvrent et le convoyeur avance d'un pas pour un nouveau cycle.

- Avance en continu