Convoyeurs : notre guide d'achat

En matière de manutention continue (permettant un flux selon un trajet prédéterminé), les systèmes de convoyage, nommés convoyeurs ou transporteurs, sont des équipements incontournables répondant aux besoins de la plupart des applications industrielles. De nombreuses raisons expliquent cela : la productivité est continue (le flux d’amenage des produits est régulier), la grande variété de convoyeurs permet de transporter la plupart des produits (de grandes comme de petites tailles, conditionnés, en vrac…), l’aménagement dédié d’un système de convoyage permet d’alimenter des postes de travail… Notez qu’il existe des convoyeurs au sol (convoyeurs à bande, à rouleaux, à chaîne…) comme des systèmes aériens.
 


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Sommaire
 

Manutention continue : de quoi s’agit-il ?


Pour aller au plus rapide, pour le terme de manutention continue, le site des Techniques de l’ingénieur parle du "moyen de traiter des flux suivant un trajet déterminé. Ce trajet peut être plus ou moins complexe pour résoudre les différentes fonctions : réception, stockage, production, préparation de commandes… d’un entrepôt, d’une usine, etc. En outre, il faut distinguer la manutention continue de produits en vrac de celle relative aux charges isolées. Lorsque l’on fait une analyse, on constate que la manutention continue est caractérisée par la nature des flux, la matérialisation des circuits et le déplacement des charges". 

 

Quels sont les différents types de convoyeurs de manutention continue ?


Afin de réaliser l’opération de manutention continue, il existe de nombreux types de convoyeurs. On peut ici lister :
 

  • •    Convoyeurs ou transporteurs à bande : système de convoyage via une bande sans fin en PVC ou polyuréthane, permettant le déplacement continu de marchandises en vrac ou de charges isolées. Ici la bande peut être lisse, munie de nervure, de tasseaux, de bords de contenance… afin de faciliter l’amenage des produits. Le parcours d’un transporteur à bande peut être horizontal, ascendant ou descendant, rectiligne ou en courbe. Utilisation en milieu industriel, exploitations minières, agroalimentaire…

  • •    Convoyeurs ou transporteurs à rouleaux (libres, gravitaires ou motorisés) : système de convoyage via des rouleaux de manutention(en PVC, acier, inox selon l’univers d’utilisation) pour le transport ou l’accumulation de produits suffisamment importants pour ne pas pouvoir tomber entre deux rouleaux. Les produits transportés via ce type de convoyeurs disposent d’un fond plat et rigide. Ce type de convoyage permet également la réalisation de courbe (45°, 90°, 180°) sur le trajet de convoyage grâce à l’installation de rouleaux de manutention coniques. Il existe des convoyeurs à rouleaux libres (c’est l’opérateur qui imprime le mouvement pour déplacer les marchandises), convoyeurs à rouleaux gravitaires (le mouvement s’effectue grave à la pente du convoyeur), convoyeurs à rouleaux motorisés (un système d’entraînement permet le déplacement des charges). Très souvent utilisés en milieu logistique (cartons), comme pour l’amenage de bacs, caisses… Pour en savoir plus sur les convoyeurs à rouleaux, lisez notre guide d'achat dédié.

  • •    Convoyeurs ou transporteurs à chaînes : système de convoyage via des chaînes (en acier, inox, plastique) qui s’installent lorsque la manutention continue des produits ne peut pas se faire via des rouleaux de manutention (charges lourdes et très encombrantes : palettes, containers…).

  • •    Convoyeurs ou transporteurs à vis sans fin : permet le transport de produits solides, pâteux, boueux via la rotation d’une vis sans âme (on parle également de spire) selon le principe de la Vis d’Archimède.

  • •    Convoyeurs ou transporteurs à billes : le plateau du convoyeur est muni de billes de manutention permettant de déplacer facilement des objets et marchandises lourdes. Très souvent ces systèmes de tables de manutention à billes sont proposés avec des roulettes pour le transport de produits lourdes. Notez qu’il existe des convoyeurs à billes gravitaires permettant d’utiliser la force gravitationnelle pour déplacer les produits.
  •  
  • •    Convoyeurs aériens : systèmes manuels, gravitaires ou motorisés où le système permettant la manutention continue est cette fois installé en hauteur. Un système de rails (libres, motorisés, gravitaires) permet le déplacement des charges d’un point à un autre, d’un poste de travail à un autre. Ces systèmes s’utilisent  aussi bien en milieu industriel (agroalimentaire, textile, …) que dans certains milieux commerciaux (pressing).




Voir Convoyeur à bande standard | Voir Convoyeur à rouleaux industriel


 

Comment définir de quel type de convoyeur de manutention continue vous avez besoin ?


Pour investir dans le système de convoyage dont vous avez besoin, vous devez :

  •  

  • •    Définir le trajet de convoyage à réaliser : noter les courbes, les besoins de disposer d’un système ascendants / descendantes ou non, …

  • •    Prendre en compte votre univers industriel : en milieu agroalimentaire des convoyeurs inox s’imposent…

  • •    Tenir compte du type d’objets à déplacer : poids, volume, vrac ou en conditionnement…

  • •    Prendre en compte la nécessité d’utiliser un système de convoyage motorisé ou libre, ou gravitaire…

  • •    La possibilité ou non d’implanter le système de convoyage au sol. Sinon vous vaez la possibilité d’opter pour un système de convoyage aérien.
  •  
  • •    Etc.
 
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